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双鹿电池：开启“黑灯智造”新纪元

2016年06月22日05:19 宁波日报

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　　本报记者易鹤

　　实习生王晓谦

　　但见机器动，不闻人语声，这样的工厂你可曾见过？

　　全球第一条真正实现无人智能生产的电池生产线———“500＋”电池生产线今天在双鹿电池投用。

　　在这条生产线上，没有操作工，没有搬运工，全部生产由机器人自动完成，即使把车间的灯全部熄灭，也丝毫不影响生产。

　　关掉光源

　　让机器人和生产线对话

　　通过互联网，输入生产指令，“500＋”电池生产线便可24小时马不停蹄地高效运转。

　　双鹿电池工作人员告诉笔者，一节电池从钢壳投料到完成码垛，要经过11道工序，大概耗时1个小时。如今这些工作全部交给机器人来完成。

　　这就是双鹿电池打造的全球首条无人智能生产线。运用全息影像实时在线监测、ＭＩＳ中央信息管理系统以及ＡＧＶ无人物流运输技术，通过数百个传感器，“500＋”电池生产线可实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联，实现名副其实的“黑灯智造”。

　　笔者提前探营发现，当“500＋”生产线上的灯光逐渐变暗的时候，只见数十个红色、绿色的检测灯缤纷闪烁，一节节电池好像光洁的弹壳高速冲向传送带，这种智造之美让人震撼！

　　车间副主任胡新凯笑着对笔者说，刚开始，工人到“500＋”车间来参观，看到昏暗的生产线和穿梭其间的搬运机器人都感到害怕，恍如走进未来世界。

　　“通俗一点说，‘500＋’就是电池行业的工业4．0。”双鹿电池工程二部经理常伟说，智能化全世界做得最好的是德国，他们称之为“工业4．0”。“工业4．0”就是互联工厂。双鹿电池就是要做到电池行业的工业4．0———关掉灯，没有人，机器人和生产线可实现对话，全程自动控制，无需人工干预。

　　三年涅槃

　　改写自己创造的历史

　　“这条生产线完全由我们自主研发完成，也是全球首条无人智能生产线。”常伟说，为了实现生产线全环节自动质量控制，研发团队克服了一道道难题。在“500＋”生产线上，产品合格率已达99．99％。

　　作为一家成立60多年的老牌电池企业，双鹿电池一直把创新作为企业发展的源动力。

　　高性能ＬＲ6和ＬＲ03数码王电池被列为国家级重点新产品，ＬＲ6数码王电池和ＺＲ6锌镍电池被列入国家级火炬计划项目，无汞碱性锌锰电池项目被列入国家科技兴贸行动计划。在双鹿电池所有项目中，通过省（市）级成果鉴定的有21项。其中10项填补了国内空白，占项目总数的30％以上。

　　2004年，双鹿电池开发出碱性大电流高功率数码王电池及生产线。由于技术的突破，“ＬＲ6数码王电池和生产线的研发及产业化”项目在2006年被授予国家科技进步二等奖，双鹿电池也因此站在全球电池技术的最前沿。

　　一流的电池需要一流的电池生产设备。双鹿电池不满足于电池的创新，逐步从电池生产向电池设备生产挺进，并很快站在全球电池自动化制造技术进步和升级的最前沿。2013年，全球第一条仅需3名工人就能完成运转的双鹿500碱性电池生产线正式投入运营。这条生产线拥有6项发明专利，是中国电池制造过程实现全面自动化的标志，媒体称之为“中国电池制造行业以自主创新赢得未来发展的象征”。

　　时隔三年，双鹿电池实现自我革命，通过“500＋”电池生产线改写了自己创造的历史，开启了中国电池“黑灯生产”新纪元。

　　采访结束时，双鹿电池市场部经理扶庆喜告诉笔者，两周前，在德国客户的推荐下，德国电视7台一行专程到双鹿电池拍摄“500＋”生产线。他们对这条由双鹿人自主研发的无人智能生产线钦佩不已，认为即使在德国这样的生产线也很少见。

　　记者点评

　　当前，新一代信息技术与制造业的深度融合，正在引发新一轮技术革命和产业变革，制造业数字化、网络化、智能化成为这次变革的核心。去年，国务院发布了《中国制造2025》，明确提出把推进智能制造作为“中国制造2025”的主攻方向。宁波也正在全力推动智能制造产业提速发展，双鹿电池“500＋”生产线正是在这样的时代大背景下诞生的。

　　生产流程从“制造”到“智造”，表面上看是技术跃迁，是人口红利消失后企业抢抓智造红利的必然选择，其背后折射的则是宁波制造对品质追求的回归。正如双鹿电池负责人所言：我们所做的一切都是为了消费者满意。

(责任编辑：罗伯特)