从OEM起步，中国的加工制造业凭借劳动力、土地、政策、资源等比较成本优势迅速发展。如今，到了一个关口——OEM正在加快向OBM转变。

　　以前，这只是有远见的企业家眼中的认识。全球金融危机袭来，海外企业订单迅速萎缩，一些企业甚至走向倒闭。对于围绕外国企业做代工的那些中国外贸企业而言，面临的是产能从迅速扩张走向迅速收缩，甚至休克死亡，由此对下游产业链和就业等也带来负面影响。

　　“我就跟我的客户讲，销售我的产品必须用我的品牌，如果贴牌我宁愿不合作。”在第119届广交会上，浙江逗哈科技股份有限公司外贸部总经理赵平如是说道。

　　持有上述理念的不止赵平一人。浙江摩尔舒卫生设备有限公司总经理周春辉表示，公司从代工起步，从事卫浴产品生产已经20余年，企业的确发展了。但是，近年来，尤其在金融危机爆发之后，她越来越意识到只做代工风险太大：一方面企业要依赖订单而生存，根据客户提出的严格标准建立生产线，订单增减与产能增减息息相关，产能增减都将引发一连串的问题；另一方面，“有为他人做嫁衣的感觉，高利润全被客户拿走了，自己只能拿比较低廉的加工费。”

　　“我们通过一边做OEM一边做OBM，现在做OBM非常成功。”浙江达柏林阀门有限公司董事长林海林说，他在意识到单做OEM的风险之后，将OEM挣的钱用于做OBM，经过努力，逐步打造了“DOUBLE-LIN”（达柏林）品牌，从研发团队到生产线再到销售渠道都打上了品牌的烙印。

　　当然，对于大部分企业来说，他们还走在通向OBM的路上，他们既要通过OEM生存，也需要通过OBM活得更好。转型之路自然充满艰辛，企业期待国家能有打造自主品牌的“顶层设计”。

　　一家砖机生产企业负责人表示，学习对于转型非常重要，希望政府能够组织行业内的企业去海外考察先进经验，开阔眼界。“企业去的话，缺资金也缺少相关人脉，组团去能够降低考察成本。”

　　一家企业负责人向记者诉说，打造自主品牌至少需要做好两件事，一件是根据市场需要，推动产品创新，但这还远远不够，另一件事更能决定成败：推广。一家陶瓷企业负责人说，去海外参展至少需要五六十万元，但补贴比例不够，而且在年底时还未必能如数拿到。“我们需要多一些补贴，这样可以加强推广，加大力度开拓市场。”

　　“要提高标准，从制度上有利于自主品牌打造。”林海林建议说，在补贴等很多环节，目前大多只看进出口额，而对于打造自主品牌的企业来说，一开始业绩肯定会受影响，而这恰恰是企业最困难的时候。“要建立标准，什么样的企业属于打造自主品牌的企业，建立相关的指标，然后在补贴、退税等各方面给予相应的支持。”

　　分析人士认为，自主品牌的概念提出已久，支持政策也不少，但比较零散。现在外贸企业正在艰难中转型，是推动企业打造自主品牌的关键时刻，此时最需要从标准到补贴等各方面推出“顶层设计”。“这是迈向贸易强国的关键之举和必由之路。”