□ 本报记者 徐建华 李 辉

　　当接到用户反馈某款电缆产品表面出现渗油的情况后，安徽新亚特电缆集团有限公司（以下简称新亚特电缆）常务副总经理何俊华并不惊慌——用户只需要提供该款产品的单号编码，他就能通过内部质量追溯系统，实现生产过程全程质量回追，找到出现问题的原因并进行改进。

　　这一切都得益于新亚特电缆对企业生产线的信息化改造。

　　作为一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业化电缆制造企业，新亚特电缆目前年产各种电线电缆30多万公里，在安徽芜湖市和无为县都建有相应的生产厂区。“质量是企业的生命，也一直是新亚特电缆发展的根基，我们确立了‘以人为本、科技创新、满足军工、全员参与、持续改进’的质量方针。在新一轮的扩张阶段，如何实现新老两个厂区更好的质量管理和控制，一直是我们在思考的问题。”新亚特电缆总裁徐顶峰透露，在传统质量管理手段的基础上，新亚特电缆把目标瞄准了信息化。

　　2012年，新亚特电缆开始和电线电缆行业从事信息化管理的专业机构南京金思维软件公司开展合作，开发适合企业的信息化管理系统。在此之前，他们曾经尝试使用已有的软件系统进行升级，但效果并不理想。尽管此次合作成本不菲，但为了企业的质量管理能再上台阶，徐顶峰最终决定和南京金思维合作。

　　经过前期的磨合，新的信息化管理系统于2012年年底正式在新亚特芜湖市新厂区试运行，最开始投入使用的是仓库、生产、物流等六部一室，实现了从物流到生产的全链条信息化管理，其中一个重要的改变，就是将之前一直使用的产品生产编号和检验编号合二为一，实现了“一个电线一个单号”，在电缆行业较早实现了“一线一码”的质量可追溯。

　　何俊华透露，根据客户对产品质量的投诉，新亚特只需要根据生产的流程和不同部门掌握不同的权限，从原材料、生产车间、成品检验3个主要环节进行追查，很容易找出问题源头。“比如关于电缆表面渗油的问题，通过信息化管理，我们很快就能发现是原材料的问题，由于原材料有加油的情况才导致最终成品出现问题，可以很快就进行处理。”他说。

　　系统投入使用后，第一年运行良好，于是企业一方面对这个系统进行完善，加入人力资源、人工考核等更多的子项目；另一方面，企业开始在所有的生产线上投入该系统。3年来，新亚特电缆不仅实现了原来纸质化文件记录和资料全部信息化，还实现了“一根电线一个编码”，成功通过信息化手段和方式实现质量管理上的新突破。

　　何俊华表示，产品编码相当于每根电缆的“身份证号码”，编码不仅能够实现数据的实时收集到终端产品的迅速可查，更为新亚特电缆“+互联网”和探索“大数据”质量管理奠定了良好的基础。