当环境保护成为大众共识，对于古老的酿酒行业而言，改变“靠天吃饭”的传统作坊式生产也迫在眉睫，越来越多的白酒企业选择加入生态酿酒的行列。

　　所谓生态酿酒是指保护与建设适宜酿酒微生物生长、繁殖的生态环境，以安全、优质、高产、低能耗为目标，最终实现资源的最大利用和循环利用。生态酿酒的最大特点，就是利用生态学技术，使酿酒产业从依赖环境变为建设和保护环境，利用产前、产中、产后所涉及的资源进行清洁生产。

　　走在生态酿酒前列的劲牌公司，与北京大学、华中科技大学、江南大学等科研院所开展产学研合作，历时五年成功研发出小曲酒低压蒸粮技术，新工艺颠覆了中国几千年来的传统作坊式酿酒方式，不仅解决了传统工艺存在的高能耗、低产出的问题，还把工人从繁重的劳动中解放出来，推动了酿酒行业的“低碳革命”。

　　劲牌的酿酒工艺实验证明，运用新工艺后，由于全工序采用自动控制技术，提高了生产过程的稳定性和可控性，原酒品质有非常明显的提升，提高原粮出酒率5%，每年降低粮耗10%。同时大幅提高生产效率，降低生产成本，其中降低煤耗39%以上，降低水耗41%，节约人力成本50%以上。

　　除了研发酿酒新工艺，劲牌公司早在2009年就开展了清洁生产审核工作。2009年至今，清洁生产共节水500万吨、节电1800万千瓦时、节约原煤21500吨，综合节能15570吨标煤，减少废水排放154万吨，生产效益极大提高。为提升污水处理效能，劲牌公司先后投资逾亿元建成了五座污水处理站，并配置了“水质在线监测系统”、“废气在线监测系统”，实现了污水、废气排放情况24小时在线监控。同时劲牌公司在国家标准的污染物内控标准基础上，有着更严格的内控标准，污水处理内控标准仅为国家标准的二分之一，五年规划目标更只有国家标准的三分之一。2014年6月，劲牌公司能源管理体系建设项目进入全面实施阶段，以PDCA方式，依靠管理和技术力量，在能源采购、消费、监测、评价、控制等环节不断完善企业的管理制度，实现能源消费全过程的科学管理。

　　为了解决酒糟随着基酒产量的增长而增加的难题，2013年1月，劲牌公司成立了酒糟营销部，并于2013年6月成立循环经济事业部，专职负责公司各类可再利用废弃物处置技术研究、营销及有机肥生产加工。通过从源头节能减排，循环利用，劲牌年处理鲜酒糟量可达14万吨，且已实现各类可回收物资的100%循环利用。劲牌公司还积极与外部单位开展科研合作，提高可回收物资再利用的技术水平。通过与高等院校、专业公司合作，劲牌公司开始对单味药渣进行饲料辅助料技术研究，并成功将砂仁、山药、菟丝子等药渣，改造成为用于改善肉牛、猪、鱼类肠道环境的饲料添加物，并已应用于各大养殖户。