宝马、丰田、大众等跨国巨头陆续将各自最先进工厂搬进中国，本田汽车自然也不落人后。10月20日，广汽本田第三工厂暨发动机工厂正式在广州增城落成。新工厂所具备的整车独立开发能力以及成体系的各项先进设施，不但使得广汽本田成为一家实质意义上的整车制造企业，而且极大地提升了其自主研发能力和创新能力，广汽本田由此全面迈入“智造”时代。

　　本田技研工业株式会社社长八乡隆弘在演讲中表示，广汽本田第三工厂暨发动机工厂在先进性、生产效率、节能环保等方面，都位居本田全球工厂的前列。广汽本田此次能扩项目落成，将极大促进本田在华事业的发展。

　　从“品质工厂”到“环保工厂”，再到“智慧工厂”，自建厂之日起，17年来，广汽本田迈着稳健的步伐，成功实现“三级跳”，并以先进的理念和务实高效的行动迅速实现了与国家“2025制造强国”战略的对接。广汽集团总经理曾庆洪说，17年来，广汽本田为广汽集团的战略发展做出了重要的贡献，其“省资源、上水平、练队伍、增实力”的产能扩张实践，对汽车业有着重要的借鉴意义。

　　第三工厂以“智”取胜

　　数字化、智能化技术日益深刻改变制造业的生产模式和产业形态。在日益紧张的竞争态势下，

　　今年两会的政府工作报告明确提出要实施“中国制造2025”，加快从制造大国向制造强国的转型。在“中国制造2025”的国家战略及制造业转型升级的宏观政策导引下，自主创新和绿色发展越来越受到国内主流车企的重视。

　　广汽本田显示出极强的前瞻性。广汽本田早就率先提出了发展“合资企业自主品牌”的战略并建成广汽本田研发基地。2007年就成立了国内首个由合资公司自主投资建设、以独立法人模式运作的研发中心。与之相呼应，广汽本田此次正是在充分发挥前两代工厂绿色环保、至高品质的优势基础上，创造性提出了“Smart-SSC”（智慧、小型、简练、紧凑）的理念并大胆运用到第三工厂暨发动机工厂的建设中。

　　据了解，Smart（智慧）是指活用现有资源，充分发挥人的智慧，以推动第三工厂暨发动机工厂的智能化生产。主要体现在活用现有资源、人与自动化设备的有机协作、先进性与前瞻性平衡以及信息化管理四大方面。

　　例如，为了体现对现有资源的充分利用。在主要生产小型车的计划指导下，第三工厂暨发动机工厂全面配合小型车特点，将现有的增城工厂厂房和设备进行最大化活用，采取最合适的“一型”布局，活用现有建筑物（包括冲压车间、焊装车间、合成树脂车间、试车跑道、生产停车场与动力基础设备），实现人行、物流、完成车不交叉，减少了移动浪费，同时预留了将来能扩的空间；在自动化工艺运用中，第三工厂创造性地在各生产工艺导入先进的自动化设备，将总体工艺制造水平提升到“智造”水准，人员效率与增城工厂相比提升了29%。同时通过精益生产，实现人与自动化设备的紧密配合，充分反映了“人机最佳平衡”所发挥出最大效率的智慧。

　　广汽本田总经理水野泰秀说，广汽本田第三工厂是一座全新的“智慧工厂”，它不是简单的产能扩容，而是继承和提升黄埔工厂、增城工厂环保、品质优势，是基于“Smart-SSC”核心理念的大胆创新。

　　“智慧工厂”彰显体系转型

　　作为新一代的“智慧工厂”，广本第三工厂实现了“资源占用最小化、效能发挥最大化”，是“中国制造2025”战略在汽车行业落地的样本。“智慧工厂”使得广汽本田的产品从研发到生产，开始注入更多创新元素，促使广汽本田的产品品质、安全、环保性能将得到进一步提升。

　　据参与营造第三工厂的专家介绍：从环保角度而言，第三工厂导入业内规模最大的17MW分布式光伏发电项目，该项目年发电能力1900万千瓦时，可节约标煤2300吨，减少CO2排放量17500吨；第三工厂延续增城工厂的对外废水零排放，可满足目前国家对废水处理的更高要求，并达到全球极严格的VOC（可挥发性有机化合物）排放标准，实现世界领先水平。

　　第三工厂发动机工厂机加工环节在本田全球通过优化生产线供件，率先采用了无地坑的切削液集中处理系统，使得切削液不易变质、使用周期增长，比单机系统可减少46%，能有效减少污水排放，保护环境；在铸造环节，它采用了2500吨铸造机的伺服控制以及直接从供应商处购入铝液等高效节能措施，全领域严格执行绿色生产战略。

　　第三工厂坚持以人为本的品质保证体系，结合本田最新的全球质量标准，实行全员全过程的品质保证，力求打造IQS No.1（新车质量第一）工厂，同时在新车型质量、零部件质量、制造质量、整车出厂质量、服务质量五大领域全面实行品质保障。

　　正是基于上述极具智慧的建设和生产理念，广汽本田第三工厂在先进性、生产效率、节能环保等方面，都位居本田全球工厂前列。

　　今年，伴随着广汽本田研发基地的启用、广汽本田第三工厂暨发动机工厂的投产，广汽本田的研发能力、生产能力都将得到极大提升，企业步入全速发展的快车道，为实现广汽本田2020年产销100万辆的目标打下坚实的基础。

　　一流产品源于一流工厂

　　纵观广汽本田黄埔工厂、增城工厂和第三工厂的建设历程，注重“质”的能扩脉络贯穿始终。三代工厂实现了从“品质标杆”到“绿色标杆”，再到“智慧工厂”的全新进化与全面升级，成为了汽车工业建设与能扩的风向标。

　　回顾17年来艰辛历程，广汽本田执行副总经理郁俊深有感触地说，广汽本田每一代工厂都以革新精神引领行业发展，成为行业的价值标杆与创新典范；之所以赢得了超过400万用户的信赖，优秀的产品品质背后是广汽本田卓越的工厂品质实力。

　　自1999年第一辆雅阁在黄埔工厂下线至今，广汽本田推出的多款车型凭借过硬品质收获了无数用户信赖。当年，以雅阁引领的旗下产品热销的局面，正是源于黄埔工厂对品质的严苛把控。可以说，黄埔工厂成就了广汽本田的第一个“辉煌十年”，为广汽本田产品的高品质口碑奠定了坚实的基础；在广本发展的第二个阶段，以环保、节能为指导理念，增城工厂在中国汽车行业中率先实现“对外废水零排放”，也成为本田全球体系中率先实现“对外废水零排放”的样板工厂；而以建造“智慧集约型环保工厂”为理念的广汽本田第三工厂，由于顺利地实现资源占用最小化和效能发挥最大化，成为“中国制造2025”当下可借鉴的落地样本。

　　随着第三工厂的落成和研发基地的启用，广汽本田真正实现了从制造工厂到完整汽车企业的转型。展望未来，郁俊表示，伴随着第三工厂和发动机工厂的投产，广汽本田研发基地的启用，广汽本田不仅产能再上新台阶，并且具备了自主生产发动机的能力，拥有了更完整的工艺制造体系，实现了从制造工厂到完整汽车企业的进化。在全新的“智造”时代，广汽本田企业竞争力、应对顾客需求能力都将得到质的提升。

　　（苏利川）