广本“智慧工厂”全面对接“中国制造2025”
- 发布时间:2015-10-22 12:30:35 来源:中华工商时报 责任编辑:罗伯特
宝马、丰田、大众等跨国巨头陆续将各自最先进工厂搬进中国,本田汽车自然也不落人后。10月20日,广汽本田第三工厂暨发动机工厂正式在广州增城落成。新工厂所具备的整车独立开发能力以及成体系的各项先进设施,不但使得广汽本田成为一家实质意义上的整车制造企业,而且极大地提升了其自主研发能力和创新能力,广汽本田由此全面迈入“智造”时代。
本田技研工业株式会社社长八乡隆弘在演讲中表示,广汽本田第三工厂暨发动机工厂在先进性、生产效率、节能环保等方面,都位居本田全球工厂的前列。广汽本田此次能扩项目落成,将极大促进本田在华事业的发展。
从“品质工厂”到“环保工厂”,再到“智慧工厂”,自建厂之日起,17年来,广汽本田迈着稳健的步伐,成功实现“三级跳”,并以先进的理念和务实高效的行动迅速实现了与国家“2025制造强国”战略的对接。广汽集团总经理曾庆洪说,17年来,广汽本田为广汽集团的战略发展做出了重要的贡献,其“省资源、上水平、练队伍、增实力”的产能扩张实践,对汽车业有着重要的借鉴意义。
第三工厂以“智”取胜
数字化、智能化技术日益深刻改变制造业的生产模式和产业形态。在日益紧张的竞争态势下,
今年两会的政府工作报告明确提出要实施“中国制造2025”,加快从制造大国向制造强国的转型。在“中国制造2025”的国家战略及制造业转型升级的宏观政策导引下,自主创新和绿色发展越来越受到国内主流车企的重视。
广汽本田显示出极强的前瞻性。广汽本田早就率先提出了发展“合资企业自主品牌”的战略并建成广汽本田研发基地。2007年就成立了国内首个由合资公司自主投资建设、以独立法人模式运作的研发中心。与之相呼应,广汽本田此次正是在充分发挥前两代工厂绿色环保、至高品质的优势基础上,创造性提出了“Smart-SSC”(智慧、小型、简练、紧凑)的理念并大胆运用到第三工厂暨发动机工厂的建设中。
据了解,Smart(智慧)是指活用现有资源,充分发挥人的智慧,以推动第三工厂暨发动机工厂的智能化生产。主要体现在活用现有资源、人与自动化设备的有机协作、先进性与前瞻性平衡以及信息化管理四大方面。
例如,为了体现对现有资源的充分利用。在主要生产小型车的计划指导下,第三工厂暨发动机工厂全面配合小型车特点,将现有的增城工厂厂房和设备进行最大化活用,采取最合适的“一型”布局,活用现有建筑物(包括冲压车间、焊装车间、合成树脂车间、试车跑道、生产停车场与动力基础设备),实现人行、物流、完成车不交叉,减少了移动浪费,同时预留了将来能扩的空间;在自动化工艺运用中,第三工厂创造性地在各生产工艺导入先进的自动化设备,将总体工艺制造水平提升到“智造”水准,人员效率与增城工厂相比提升了29%。同时通过精益生产,实现人与自动化设备的紧密配合,充分反映了“人机最佳平衡”所发挥出最大效率的智慧。
广汽本田总经理水野泰秀说,广汽本田第三工厂是一座全新的“智慧工厂”,它不是简单的产能扩容,而是继承和提升黄埔工厂、增城工厂环保、品质优势,是基于“Smart-SSC”核心理念的大胆创新。
“智慧工厂”彰显体系转型
作为新一代的“智慧工厂”,广本第三工厂实现了“资源占用最小化、效能发挥最大化”,是“中国制造2025”战略在汽车行业落地的样本。“智慧工厂”使得广汽本田的产品从研发到生产,开始注入更多创新元素,促使广汽本田的产品品质、安全、环保性能将得到进一步提升。
据参与营造第三工厂的专家介绍:从环保角度而言,第三工厂导入业内规模最大的17MW分布式光伏发电项目,该项目年发电能力1900万千瓦时,可节约标煤2300吨,减少CO2排放量17500吨;第三工厂延续增城工厂的对外废水零排放,可满足目前国家对废水处理的更高要求,并达到全球极严格的VOC(可挥发性有机化合物)排放标准,实现世界领先水平。
第三工厂发动机工厂机加工环节在本田全球通过优化生产线供件,率先采用了无地坑的切削液集中处理系统,使得切削液不易变质、使用周期增长,比单机系统可减少46%,能有效减少污水排放,保护环境;在铸造环节,它采用了2500吨铸造机的伺服控制以及直接从供应商处购入铝液等高效节能措施,全领域严格执行绿色生产战略。
第三工厂坚持以人为本的品质保证体系,结合本田最新的全球质量标准,实行全员全过程的品质保证,力求打造IQS No.1(新车质量第一)工厂,同时在新车型质量、零部件质量、制造质量、整车出厂质量、服务质量五大领域全面实行品质保障。
正是基于上述极具智慧的建设和生产理念,广汽本田第三工厂在先进性、生产效率、节能环保等方面,都位居本田全球工厂前列。
今年,伴随着广汽本田研发基地的启用、广汽本田第三工厂暨发动机工厂的投产,广汽本田的研发能力、生产能力都将得到极大提升,企业步入全速发展的快车道,为实现广汽本田2020年产销100万辆的目标打下坚实的基础。
一流产品源于一流工厂
纵观广汽本田黄埔工厂、增城工厂和第三工厂的建设历程,注重“质”的能扩脉络贯穿始终。三代工厂实现了从“品质标杆”到“绿色标杆”,再到“智慧工厂”的全新进化与全面升级,成为了汽车工业建设与能扩的风向标。
回顾17年来艰辛历程,广汽本田执行副总经理郁俊深有感触地说,广汽本田每一代工厂都以革新精神引领行业发展,成为行业的价值标杆与创新典范;之所以赢得了超过400万用户的信赖,优秀的产品品质背后是广汽本田卓越的工厂品质实力。
自1999年第一辆雅阁在黄埔工厂下线至今,广汽本田推出的多款车型凭借过硬品质收获了无数用户信赖。当年,以雅阁引领的旗下产品热销的局面,正是源于黄埔工厂对品质的严苛把控。可以说,黄埔工厂成就了广汽本田的第一个“辉煌十年”,为广汽本田产品的高品质口碑奠定了坚实的基础;在广本发展的第二个阶段,以环保、节能为指导理念,增城工厂在中国汽车行业中率先实现“对外废水零排放”,也成为本田全球体系中率先实现“对外废水零排放”的样板工厂;而以建造“智慧集约型环保工厂”为理念的广汽本田第三工厂,由于顺利地实现资源占用最小化和效能发挥最大化,成为“中国制造2025”当下可借鉴的落地样本。
随着第三工厂的落成和研发基地的启用,广汽本田真正实现了从制造工厂到完整汽车企业的转型。展望未来,郁俊表示,伴随着第三工厂和发动机工厂的投产,广汽本田研发基地的启用,广汽本田不仅产能再上新台阶,并且具备了自主生产发动机的能力,拥有了更完整的工艺制造体系,实现了从制造工厂到完整汽车企业的进化。在全新的“智造”时代,广汽本田企业竞争力、应对顾客需求能力都将得到质的提升。
(苏利川)