1850年代，人类制造很难谈到规模，但达成了高度的个性化，每件产品由工匠制成，凝结了工匠的心血，这样的产品其实就是个性化的，只是没有标准化。随着工业革命发展，人类把制造推向极致，可以用有限的成本享受大规模制造带来的便利，产品的质量很高，成本可以接受，产品的标准化得到保障，促使生活和文明水平大幅提升，但在这个过程中，不知不觉地损失了产品的多样性。

　　进入二十一世纪以来，在个性化需求下，每个人都希望彰显个性，不希望被重复，但同时又不希望放弃大规模制造带来的效率成本等好处。这样的矛盾在以往很难解决，但随着技术的进步，今天看来变得成为可能。所以四次工业革命其实就是产品多样化和规模化的一种变迁。

　　金融危机后，中国和世界经济处于深度调整，包括中国在内，欧美先进国家制造业都在重新定位，而中国的转型升级和两化融合迫切需要清晰抓手，中国智慧工厂1.0概念破茧而出。

　　其实，不论是德国工业4.0还是美国工业互联网，发展都离不开行业组织的推动。而在中国，中国科技自动化联盟成为国内工业4.0发展的推手，并率先提出从智慧工厂1.0开启中国工业4.0的路径图。

　　对于这个称呼，外界曾有不同理解。但叫什么并不重要，关键是如何定义。智慧工厂是在制造业一系列科学管理实践基础上，深度融合智能科学技术、信息通信技术和科技自动化技术，围绕数据、信息和知识建立核心竞争力的，更智能、更敏捷、更高效、更安全、更绿色、更和谐和可持续的新一代制造企业及其生态系统。它是继自动化工厂、信息化工厂、智能化工厂之后，现代制造业企业发展的新的高级阶段。

　　可以说，智慧工厂1.0就是要为未来5年内中国制造业转型升级找到明确务实的目标与路径。

　　智慧工厂的实现可以分为几个阶段，起步阶段叫1.0，对不同企业来说，1.0含义也可能完全不同，或许可以在某些关键工位上以自动化作为起步，或者可以从改善工厂环境开始，关键是描绘出一条路径，起点就是本企业的现实条件。

　　在智慧工厂1.0中有两个融合，即数字制造+智能制造，数字制造可以理解成虚拟的、数字化的制造体系，包括产品研发设计、数字样机、生产线规划等。智能制造是智能的部件、系统、装备、生产线构成的实际制造体系。

　　同时，在智慧工厂1.0框架中，还有三大集成，包括纵向的信息层面、横向的装备层面，以及价值链和生命周期层面。其中，生命周期层面，既包括产品生命周期也包括装备的生命周期，价值链则覆盖企业运营的市场、制造、财务和服务等。智慧工厂1.0在目标上强调数字化，但对智能化的实现程度有所保留，并未提出过高指标；另一方面，智慧工厂1.0强调信息化、网络化、自动化的结合，与当前CPS、工业互联网等高端愿景一脉相承。