本报综合消息 “东莞一工厂员工国庆休9天假，回来发现生产线没了”的新闻近日再度引发人们对外资工厂从中国向其他低成本国家转移问题的关注。“中国制造”的成本优势是否已经不再？记者进行了调查。

　　国庆长假后工厂生产线搬到泰国？

　　这家企业是位于东莞长安镇沙头社区的金宝电子厂，系由台湾知名上市企业投资兴办的大型外商独资企业，2007年时还曾获被评为东莞市龙头企业。据受访工人介绍，长安金宝厂内部有凤凰、电通、光电等四个小厂，分别生产不同的电子产品。他们所属的凤凰厂，主要给某知名打印机品牌做代工。

　　“其他三个厂都好好的，就我们凤凰厂之前有传闻，说要把生产线转移到泰国，但厂房从来没有任何相关通知。”一位员工代表反映，原来他们经常有加班，每个月都能拿到三四千元工资，但从8月底开始，就没有加班了，开始实行每天8小时加双休的工作制，“这样每个月只能拿到1500多元的底薪，根本不够生活开支”。

　　其实近年来关于外资或者台资企业将生产基地从中国内地转移到东南亚其他国家的消息并不少见。甚至有学者将其概括为“工业迁徙的第三个浪潮”——第一个浪潮是上世纪70年代，人力密集型制造业由日本转移到了新加坡；第二个浪潮是上世纪90年代向中国大陆的转移；现在则是转移到了南亚和东南亚的泰国、孟加拉、印度、柬埔寨以及越南。

　　服装业转移东南亚成风

　　以服装业为例，全球最大的服装零售企业之一，优衣库的母公司迅销集团不久前已宣布计划从低价服装品牌G.U.开始，向孟加拉国、印度尼西亚工厂增加代工订单。迅销集团的产品原本约有85%在中国制造，但随着中国人工成本的继续上涨，目前决定将中国以外20%~30%的生产比率提高到50%。

　　另一家无印良品也表示计划3年后把在中国的合作工厂从229家减少到86家，自中国的采购比率从60%降低一半。青山商事则表示，虽然所需布料仍从意大利和中国采购，但缝制任务将转移到继越南、缅甸、柬埔寨之后的印度尼西亚。TSI控股旗下的东京STYLE也宣布投资10亿日元从今年8月开始在越南建设新工厂。女装品牌Honeys今年秋天也将在缅甸新工厂开始生产。

　　中国制造成本是美国的96%？

　　对于中国制造成本大幅提升而失去了全球竞争力的说法其实已经被议论很长一段时期了，这其中包括对中国不断上涨的人工成本的担忧，也有对中国土地、能源、原材料等资源性产品成本飙升的反映。

　　不久前更有美国研究机构称，目前在中国生产纺织品的整体成本已经达到了在美国生产纺织品成本的96%，也就是说二者已经相差无几，中国的低成本制造优势已经几乎不存在。但是事实是不是这样呢？记者就此进行了采访。

　　据了解，这一报告是由美国波士顿咨询公司发布的，其内容显示“如今在美国平均花1美元生产的东西，在中国需要花费96美分”。报告称，中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。而美国工人比中国多出来的工资成本，被那里更低的天然气价格、价格低廉的棉花原料，以及当地的税收优惠和补贴所抵消。因此报告认为，中国上涨的人工和能源成本正在降低其制造业的竞争力。波士顿咨询集团还称，国际纺织制造商联合会的数据显示，纺纱业在中国的成本甚至比在美国高出30%。

　　不过记者在对广东地区多家电子行业企业采访时了解到，他们普遍认为近十年来中国的制造成本确实有了明显的上涨，涨幅至少在30%以上，但如果说现在中国的制造成本已经赶上甚至超过了发达国家就言过其实了。

　　“中国制造”优势在于资源配置

　　位于广州的日资家电企业制造厂的一位销售负责人告诉记者，目前他们的工人工资平均在每月4000元左右，即便加上社保等人力成本，平均也就在5000多元。“但如果把这种劳动量放在日本，每月人工成本是不可能低于16000元人民币的。”这位人士告诉记者，据从他们在美国工厂的同行了解，美国的人工成本也大致要在这个档次，也就是说仅人工成本一项中国目前还是发达国家的三分之一到一半左右。

　　一位企业人士表示，其实一个工厂的选址规划、人工成本以及当地的资源成本只是一部分考虑因素，而当地的资源配套便利性、物流的发展程度可能是更重要的因素。目前在中国来说，包括纺织、服装、电子、家电、家具等产业的配套都是全球最成熟的，基本在周边100公里内都能解决所有的资源配套。这不仅大大节约了物流成本，而且工厂的生产也更有保证，这显然还是目前东南亚其他国家无法匹敌的。因此中国制造的优势虽然被人工资源成本上涨抵消了一些，但对于全球市场来说竞争力依然明显。