深度观察

　　□ 本报记者 沈 洪

　　通过自主知识产权向标准转化，将电气智能在标准的规范下，使公司生产投运在电网、冶金等行业的11000多台套高压变频器台和消弧选线装置，累积节约电量超过193亿千瓦时，折合标煤达6255万吨，相当于减少1540万吨的碳排放量。这是广州智光电气股份有限公司（以下简称智光电气）通过科技创新驱动将专利技术标准化，用标准控制能源动力，为节能增效发挥了重要作用。

　　智光电气是一家在能源技术领域，具有自主研发及创新能力的高新技术企业和软件企业，1999年成立至今，他们专注于电气智能化控制技术的研究以及产品开发、产业化和应用。尤其是将能源动力节能增效技术研究成果向标准转化，为工业电气节能增效、智能配电网、电气交通三大领域，打造了系统节约电能、提升设备运行可靠性和使用效率的整体解决方案，为用户“安全、节约、舒适地使用电力”提供设备与技术保证。

　　据了解，在广州市和黄埔区质监局的支持下，智光电气将标准化作为企业核心竞争力的基本要素，从采标、标准研制、建标，导入卓越绩效模式等方面，实现了标准化提升效益，从而带动产品升级改进，提升了社会经济效益。该企业在广州市开展的标准化战略中，专门成立了“质量与标准化部”的专职部门，负责推动公司标准化体系的管理。在梳理完善管理、工作、技术三大标准的同时，对产品标准化、工时标准化、物料标准化进行了优化，为开展专利转化为标准，进而主导和参与标准研制活动打下了良好基础。

　　按照专利技术标准化的要求，智光电气从产品研发开始，就将标准化思路贯彻到研发设计、物料选型、项目管理平台到技术工艺标准。每一个研发项目，从立项到结项，都要经历至少七个阶段及以上的评审，从一致性、可靠性、安全性等方面进行验证。为确保产品结构、物料种类、设计原理方法等方面达到一种最佳组合，避免不同人员偏好、技术能力限制、沟通不畅等缺陷带来的弊端，专门建立了标准化的元器件库、标准化的设计开发基础标准、标准化的文件管理信息系统，通过标准使研发项目的效率得到了极大提升。

　　该公司按照主导和参与的7项国家标准、5项行业标准的要求，将《卓越绩效准则》导入企业的标准化管理，逐步规范了企业绩效的管理方式。一是管理制度的标准化，对合同、研发、供方、制程、售前售后等环节设置全面的质量目标管控，定期对目标统计数据的加权计算，以质量目标指数QGI的大小，实现了对公司各部门质量管理综合情况的定量评价，使沟通更顺畅、决策更科学。二是工艺技术文件的标准化，使作业效率提升、不合格减少，公司质量成本逐渐从损失成本向预防成本、鉴定成本转化，而预防、鉴定成本的持续投入。三是研发设计的标准化，提升了产品一致性、使产品可靠性得到保障，为产品质量水平提升打下了坚实的基础，使产品合格率逐步提升，实现了良性循环。

　　“三个标准化”由此推动了智光电气“三个转变”，即将企业的管理理念逐步从传统管理向现代管理转变；管理模式从经验型管理向科学型管理转变；管理方式从事务协调型向质量技术型转变，实现了企业跨越式发展。