在海南省洋浦经济开发区，蓝色的大海“背景板”前，是一片高大的现代化炼油与石油化工装置。这里是中国石化海南炼油化工有限公司，中石化芳烃成套技术就在此实现了推广应用。

　　中国石化集团公司党组成员、股份公司高级副总裁戴厚良告诉《经济日报》记者，“芳烃是化学工业的重要根基，广泛用于三大合成材料以及医药、国防、农药、建材等领域。对二甲苯是用量最大的芳烃品种之一，与人们的生活息息相关，它是合成应用最为广泛的聚酯纤维的初始原料，通过聚酯切片、抽丝、纺织，再做成衣服或其他日用品”。

　　近15年来，我国芳烃主要品种对二甲苯消费量年均增长率高达20%，但自给率仅为50%，一个重要的原因是芳烃生产技术长期依赖进口，技术费用昂贵，产业发展受制于人。

　　2013年12月27日，海南炼化60万吨/年对二甲苯工程最后一套工艺单元异构化单元投运，吸附分离单元稳定产出99.80%的高纯度对二甲苯，一次投料试车成功。这标志着中国石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功，树立了新的里程碑。

　　全密闭的管道罐体中，原油正经过一道道工序，形成多种石化产品，其中就有无色、纯净如矿泉水般的对二甲苯。经过生产优化，这里生产的对二甲苯不但纯度高于国家优级品，而且过程效率高于同类装置先进水平，同时实现了更高效地将低价值的重芳烃转化为高价值的对二甲苯。

　　海南炼化副总经理蔡智介绍，通过高效热集成，海南炼化装置运行能耗比同类技术低28%。在大幅降低了装置的加工成本的同时，实现了绿色低碳高能效生产。该装置与同类装置相比，一年节能量相当于减少二氧化碳排放量27%。

　　“在海南炼化，虽置身于石化工厂，但是看不到污染排放、闻不到刺鼻的化工味，相反，这里碧海蓝天。”蔡智说。海南炼化紧紧把住源头，严格控制过程，全面回收排放，各项环保指标优异。污水排放浓度检测结果均优于最新国家标准，废气的排放比国家最先进的一类指标还低，达到比欧美国家更先进的水平，废渣通过化学反应过程大幅度减少，废水全部回收利用，达到近零排放，切实做到空中无异味、地上无泄漏、地下无渗透。

　　自2013年投产以来，海南炼化60万吨/年芳烃联合装置实现了连续、安全、稳定、优化运行，经济效益、能耗指标等始终保持同行业领先水平。

　　芳烃生产不但让企业收获经济效益，还有效解决我国粮棉争地矛盾，保障纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全。“海南炼化投产后，仅这里年产60万吨对二甲苯生产的纤维，就相当于海南全省有效耕地一年产出的棉花。”蔡智说。

　　1月8日，中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目荣获2015年度国家科学技术进步奖特等奖。这项技术创新打破了国外垄断，不但芳烃生产技术实现自主研发，关键装备也实现了“中国创造”。我国民族石油化工技术实现从跟跑到领跑的跨越，我国从此成为世界上第三个掌握该项技术的国家。