碧海蓝天下 的石化里程碑
- 发布时间:2016-01-18 06:32:28 来源:经济日报 责任编辑:罗伯特
在海南省洋浦经济开发区,蓝色的大海“背景板”前,是一片高大的现代化炼油与石油化工装置。这里是中国石化海南炼油化工有限公司,中石化芳烃成套技术就在此实现了推广应用。
中国石化集团公司党组成员、股份公司高级副总裁戴厚良告诉《经济日报》记者,“芳烃是化学工业的重要根基,广泛用于三大合成材料以及医药、国防、农药、建材等领域。对二甲苯是用量最大的芳烃品种之一,与人们的生活息息相关,它是合成应用最为广泛的聚酯纤维的初始原料,通过聚酯切片、抽丝、纺织,再做成衣服或其他日用品”。
近15年来,我国芳烃主要品种对二甲苯消费量年均增长率高达20%,但自给率仅为50%,一个重要的原因是芳烃生产技术长期依赖进口,技术费用昂贵,产业发展受制于人。
2013年12月27日,海南炼化60万吨/年对二甲苯工程最后一套工艺单元异构化单元投运,吸附分离单元稳定产出99.80%的高纯度对二甲苯,一次投料试车成功。这标志着中国石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功,树立了新的里程碑。
全密闭的管道罐体中,原油正经过一道道工序,形成多种石化产品,其中就有无色、纯净如矿泉水般的对二甲苯。经过生产优化,这里生产的对二甲苯不但纯度高于国家优级品,而且过程效率高于同类装置先进水平,同时实现了更高效地将低价值的重芳烃转化为高价值的对二甲苯。
海南炼化副总经理蔡智介绍,通过高效热集成,海南炼化装置运行能耗比同类技术低28%。在大幅降低了装置的加工成本的同时,实现了绿色低碳高能效生产。该装置与同类装置相比,一年节能量相当于减少二氧化碳排放量27%。
“在海南炼化,虽置身于石化工厂,但是看不到污染排放、闻不到刺鼻的化工味,相反,这里碧海蓝天。”蔡智说。海南炼化紧紧把住源头,严格控制过程,全面回收排放,各项环保指标优异。污水排放浓度检测结果均优于最新国家标准,废气的排放比国家最先进的一类指标还低,达到比欧美国家更先进的水平,废渣通过化学反应过程大幅度减少,废水全部回收利用,达到近零排放,切实做到空中无异味、地上无泄漏、地下无渗透。
自2013年投产以来,海南炼化60万吨/年芳烃联合装置实现了连续、安全、稳定、优化运行,经济效益、能耗指标等始终保持同行业领先水平。
芳烃生产不但让企业收获经济效益,还有效解决我国粮棉争地矛盾,保障纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全。“海南炼化投产后,仅这里年产60万吨对二甲苯生产的纤维,就相当于海南全省有效耕地一年产出的棉花。”蔡智说。
1月8日,中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目荣获2015年度国家科学技术进步奖特等奖。这项技术创新打破了国外垄断,不但芳烃生产技术实现自主研发,关键装备也实现了“中国创造”。我国民族石油化工技术实现从跟跑到领跑的跨越,我国从此成为世界上第三个掌握该项技术的国家。
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