□本报记者 陈岩

　　2015年的舆论场对中国制造的讨论，始于年初一个日本产智能马

　　桶盖。中国游客买爆日本，无疑戳中了“世界工厂”仍远离制造业“皇冠”的痛点。

　　问题始终不离一点：中国制造业的出路究竟在哪里？

　　3月份全国两会上的政府工作报告中，首次提出“互联网+”行动计划，以信息化与工业化深度融合为主线，推进智能制造、绿色制造。自此，“互联网+制造业”进入人们的视野。

　　视角转到四川。一家叫艾森木业的家具企业在2015年开始了“互联网+”尝试。转型，多少带些悲壮意味，但也饱含信心和前行的勇气。

　　重新理解“触网”

　　终于找到“互联网+”的感觉

　　2015年12月29日，梁颜伟先后见了7拨人，有合作伙伴，也有客户，讨论的关键词只有一个——“互联网”。“明明是做家具的，却感觉在混互联网圈。”

　　从2010年开始，作为成都艾森木业有限公司的电子商务部经理，梁颜伟就开始尝试让企业“触网”。刚开始，像很多制造业老板的想法一样，梁颜伟将“触网”简单等同于“在淘宝、天猫、京东开个网店，多个渠道”。网店开张，一切却并没有想象中的美好。

　　艾森木业在全国有多级经销商，共280多家门店，价格不同。但网店价格统一，直接侵犯了经销商的利益，动摇了其主要销售渠道。其次，网店销售要求快速交付，但实木家具制作周期长，艾森不得不囤货以应对，资金风险加大。最后，产品上网，被小作坊粗糙迅速仿制，同时冲击艾森的线上线下销售，使前两个风险加剧。简单的“电商化”让梁颜伟的困惑不减反增。

　　进入2015年，这一切都发生了变化。梁颜伟在年初“初窥了‘互联网+制造业’的真正面目”，即利用互联网使产业链充分协同，用批量生产的成本满足消费者个性化定制需求。

　　朝着这个方向，梁颜伟将成都一家专卖店转换成O2O的线下店，负责展示和售后。消费者可以进店或者直接在网上对家具进行个性化定制。经过改造，艾森所有品类家具的80%可以定制，30%的成品可以调整性定制。消费者的定制信息将即时反馈到生产端，产品线即刻开始有针对性地备料、组装。

　　不仅如此，艾森还逐渐将一些家具组件的生产外包，将消费者的定制信息分解后交给外包企业，然后组织生产。由此，艾森的废料率降低70%，整体营销风险率降低30%。通过一年的努力，艾森所有销售中已有20%通过这一模式实现。

　　重新定义核心竞争力

　　梁颜伟们的努力只是开始

　　2016年，梁颜伟打算利用互联网搞“异业合作”——与地板、橱柜、卫浴等企业搞一个工厂联盟。消费者输入房间的布局和面积，就能对所要的东西进行定制。这意味着没有标准化产品，只有数百个功能化模块供消费者挑选。梁颜伟已经拉进来地板和橱柜两个行业。“2016年，‘工厂端全屋定制’模式并不难实现。”

　　在梁颜伟的设想中，艾森未来的核心竞争力将不再是“产品力”，而是设计力、整合力。

　　过去一年，像艾森一样重新理解“触网”的制造业企业并不在少数。但梁颜伟们的努力，还只是个开始。

　　不久前，四川印发《“互联网+四川制造”实施方案 》，为即将到来的2016年，乃至此后的整个“十三五”展开了一张全新的生活图景。

　　仅以新能源汽车为例，《方案》提到四川将通过分时租赁、众筹建桩等商业模式试点，充电网、车联网、互联网“新三网融合”将覆盖城市，打造全国最大的新能源汽车智能充电服务平台。老百姓或许可以在网上轻松实现电动汽车租赁、销售、维修。

　　从2016年到2020年，四川将推进信息化和工业化深度融合，使先进制造业成为推动经济转型升级的重要引擎。2016年，规模以上工业生产企业电子商务应用率达到60%。到2020年，建成1000家以上智能工厂或车间。

　　“互联网+”行动，使很多制造业企业开始实施深刻的转型升级。世上本无夕阳的产业，而只有夕阳的企业和夕阳的人。是夕阳还是朝阳？梁颜伟说，2016年，是见真章的时候了。