10月份，德国工业4.0与中国制造2025完成了一次漂亮的“联姻”。德国总理默克尔访问中国，与中国签署了一系列合作文件，拉开了中德两国工业4.0合作的序幕。

　　有人认为，工业1.0实现了“大规模生产”（蒸汽机的发明），工业2.0实现了“电气化生产”（电力的广泛应用），工业3.0实现了“自动化生产”（产品的标准化）。那工业4.0将带来怎样的技术革命？

　　引领国内创新创业教育的新华都商学院最近开设了工业4.0课程，课堂设在德国著名的产业科技研发院FRAUNHOFER，设在大众、奔驰的生产车间。记者为此专访了课程特聘导师欧盟中国企业家联合会执行主席、欧盟数字城市oasc中国区首席代表路东。

　　数字工程师替代操作工

　　“工业4.0不是空穴来风，它有深厚的理论和技术基础。德国的工业4.0是工业制造体系一脉相承发展而来，基础是工业3.0。”

　　在路东看来，认识了解工业4.0，首先要吃透工业3.0。简单说，过去工业生产靠手工画图纸，而工业3.0是用数据库控制机床生产。“建立设计、制造、检测、试验四大数据库，通过数字工程师的工作，构建数字模型，最后转化为产品。”路东举例说，造汽车需要几万个零部件，靠画图纸的方法，十年也造不出一台车。从2004年开始，路东致力于将欧洲的工业3.0技术介绍给中国汽车厂家。“造第一台车可能需要几千名工程师，做两到三年，只要数字设计、制造和分析的数据库搭建起来了，汽车厂家每年都能推出新产品。”路东坦陈，在汽车底盘技术上，国内还没有建立起完整的试验数据库，一些新的研发进展不容易立即得到实验数据的支撑。即便如此，汽车工业已经是工业3.0普及程度最高的行业。“在有的汽车企业，数字工程师的人数已经超过了操作工人的人数。”

　　“不要说3.0了，国内不少工业企业连2.0都没有做到。最尴尬的就是被誉为工业‘母机’的机床产业，对工业发展的革新反应很迟钝。”路东介绍说，2009年，东北一家著名机床厂有2万多名职工，全是产业工人，没一个数字工程师，而同年欧洲机床厂的数字工程师比例已高达90%。“机床产业不革新，很多关键性零部件没法生产。很多数控机床都是从国外买的，但涉及到国防工业的，很难花钱买到，必须自己研发。从2009年开始，才慢慢有机床企业研究建设数据库、聘请数字工程师。”

　　标准化生产变个性化

　　从多年在欧洲企业的调研经验看，路东认为，工业4.0在3.0的基础上加了一个最重要的能力——实时调整加工数据的能力。用机器人、用激光扫描系统加上大数据去完成测试，使用云计算瞬间产生数字模型，和原设计的模型做比对，通过云计算调整加工数据基于这项能力，工业4.0时代具有两大3.0时代不具备的特质。一是，“标准化的流水线”将变为“个性化的生产单元”，颠覆了工业制造成百上千件产品的概念，一件两件也能制造，也就是所谓柔性生产，制造业企业能够生产提供符合消费者个性偏好的产品或服务。

　　二是，智能生产可以最大程度减少工差，提升工业制造的控制能力。打破了工业生产中的关键技术-工差与配合，理论上可以做到无工差，可以与设计数模做到一模一样，“如果德国工业4.0企业达到70%以上，这是对于制造业大国最大的威胁。”

　　在珠三角一带，特别是在一些要求精密生产的电子元器件企业，中国制造的自动化程度已经很高，但工业4.0带来的将是革命性的变化。“这些企业长期以来直面国际竞争，他们已经感受到制造业的这种风向标，尤其是产业链中的配套企业，不升级，就面临着被淘汰的可能。”

　　“制造业是经济发展安生立命的根本。近几年，互联网在中国大热，但客观地说，互联网解决不了根本问题。”路东认为，互联网和制造业相比，其最大的优势之一在于轻资产，需要的投资可能是制造业的1/10，但利润可能是10倍，而市值更是100倍。因此，所有人都想搞互联网，要小本创大富。但这不是一个好现象。“不少人早已忘记‘中国制造’最初的品质目标，把工业4.0理解成一种互联网思维，这是跟风，对我们的工业发展毫无益处。”

　　商学院开课助企业升级

　　从2004年开始，路东一直致力于数字技术的推广和应用。此次他将作为新华都商学院的特聘导师，牵头组织开设工业4.0课程。新华都商学院成立仅5年，是国内首家专注于创业创新方向的商学院。“我们将全力以赴，为中国工业4.0的推进起到教育机构应尽的责任。”课程负责人、新华都商学院院长助理唐中说。“现在国内工业4.0炒得很热，概念说得很复杂，但到底是怎么样的，没几个人能说清楚，我们希望让中国的企业家到德国实地看看，到车间里看看，一套4.0体系到底是如何运转的。”在路东看来，“工业4.0将会给社会带来根本性变化，这种变化深远、持久，中国必须掌握这套玩法。”

　　路东认为，工业4.0带来的变化绝不仅限于工业领域，而是一个社会变革。“实现工业4.0，就必须让生产线上的所有工人离岗，实现指尖上的工业，也就是由数字工程师控制操作的数字制造工业，也就是说工业不再能够提供大量的就业机会。”从工业4.0欧盟看到今后的社会变革方向，由此制定了H2020，也就是“数字欧洲计划”，到2020年，欧洲90%的人口从事与数字有关的工作。低附加值的工作可能会消失，但是新的工作岗位也会被大量创造。过去十年，德国对机械工程师的需求增加了9.5万个，而自动化产业增加了1.5万个工作岗位。

　　“我们希望开设课程，真正让中国企业家看到德国人是怎么玩的，我们能从中发现什么机遇，提供实质的对接。”记者了解到，德国产业科技研发院FRAUNHOFER将为中国企业家制定升级方案，包括分析现有技术流程、数字化标准，观看虚拟流程图，探讨工业4.0的升级合作项目的技术改造方案等。

　　本报记者 叶薇