近日，第17届中国国际工业博览会在上海开幕，作为关注中国制造“风向标”和智能制造引领平台，本届工博会的一大亮点是：国家工信部46项智能制造试点示范项目集中亮相，为中国从制造大国迈向制造强国起到重要的示范引领作用。46个项目覆盖38个行业，来自21个省区及直辖市。其中，四川长虹基于大规模个人化定制的设计、制造、服务等全生命周期的理念，颇为引人注目。

　　瞄准消费者“痛点”

　　近年来，长虹互联网化和智能化方面的转型步伐和决心都走在家电业的前列，第一个推出家庭互联网战略，规划并实施了一套贯穿始终的转型办法。这也是为何在家电业中并非实力最强的长虹能击败其他对手，成为首批试点示范项目的主要原因。

　　长虹此次被列入试点示范的项目，是基于大规模个人化定制的智能化，从设计到制造到服务，要全面实现这一目标。大型工业企业搞个性化定制，在过去根本是不可能的事情，长虹虽然属于消费电子类企业，离用户较近，但要想实现个性化定制也并不容易，需要考虑成本和效率。采用新生产方式的目的是提升效率，降低成本，更好地满足需求，背离了这几点则是没有意义的。长虹经过多年的努力，已用智能化方式实现了这一点，成为家电企业中走得最远的一个。

　　智能制造的基础是信息化，这件事做不好别的无从谈起。长虹从2009年就开始制造业高端化转型，要建立以制造业为基础的服务业，之后几年又开始全面推动企业的信息化建设，逐步在研发、制造、物流、财务、营销等运营环节实现信息化，发展水平国内领先。长虹的信息化确实为企业提升了效率也降低了成本，这也进一步坚定了长虹继续走下去进入智能制造领域的决心。

　　2013年，长虹就提出了以“智能化、网络化、协同化”为重点的“新三坐标”智能战略，并随之“以人为中心”布局家庭互联网。之后的2014年，除了推出以CHiQ为代表的一系列智能家电产品外，长虹还宣布全面拥抱互联网，建立以消费者“痛点”为导向的设计、制造、交易体系。

　　近年来，长虹在企业已初步实现信息化的基础上，将IE（工业工程）系统引入其制造模型，IE和IT两者结合起来发挥作用。工业系统中遍布传感器，总线集成、执行系统等，而信息化IT系统则负责数据采集、实时监测、对生产过程进行协同等。信息系统与工业系统结合，其实就是传说中的工业互联网，也就是所谓的智能制造。

　　打造一个没有库存的长虹

　　大规模工业生产的流程在过去是固定的，生产出来的产品也是固定的，不能即时进行转换，也不能在一条生产线上生产不同的产品。智能制造首先能够完成大规模工业生产，在此基础上还可以满足小规模定制化生产，可以实现混线生产。

　　长虹经过几年的探索，将智能制造体系运用到电视、冰箱、空调等多个生产线中。除了场地利用率有显著提升外，库存周转效率也大幅上扬，成本则有明显缩减，人均生产效率大增。个性化智能制造本身，就有很强的按需生产特点，可以将制成品精确到个位数，而这些个性化产品都是实际需求并无冗余，是不需要占用库存的，企业的场地成本也会降低。

　　当然，这一切都是开端，智能制造在长虹的全面普及还没有完成，还有诸多技术难题需要突破。不过长虹已经计划，在未来5年通过智能研发、智能制造、智能交易构建三位一体的智能平台，实现产品的个性化定制。这一计划的目的是，未来企业生产与消费者需求直接对接，建设一套能大规模个性化定制的智能制造系统，满足消费者个性化需求。

　　这里面的意义在于，消费者可以拥有更符合心意的产品，而生产企业在个性化智造的基础上，也能满足这些需求。在此次展览中，长虹展区展出了模块化电视和冰箱，一件产品被分成若干组件分别生产，就像魔方一样，用户可以根据需要随意组合。类似的产品已开始在手机行业出现，在家电行业，长虹还是第一个这么做的企业。离了智能制造，是做不出类似产品的。

　　可以想象一下，未来的长虹将是个没有库存的企业，也不需要为某款产品做市场推广，直接接受消费者的需求订单。工厂的生产能力全部用在实际需求上，而非将产品生产出来之后沉淀在渠道中。这已经跳出了生产的藩篱，转向生产与服务并重的新阶段。

　　要实现这一场景，当然是很不容易的，这需要在生产系统中实现高度的协同化，还要做供应链的整合优化，也必须把生产过程模块化，还要具备超强的数据采集和响应能力等，需要做的事情还很多。

　　国家发布的《中国制造2025》，已明确指明了工业企业的转型方向。而长虹的计划则是，力争在2017年实现模块化定制，2020年全面实现个人化定制。目标就在前方，长虹已经上路。