明匠智能工博会首发“牛顿”1.0操作系统。中国经济网记者 沈则瑾 摄

　　中国经济网上海11月4日讯 （记者 沈则瑾） 上海明匠智能11月3日在第17届中国国际工业博览会上发布了智能网关“牛顿1.0”操作系统，被喻为开启了“互联网+”工业的万能钥匙，让工业4.0不再遥不可及。

　　明匠智能总经理陈俊表示，让每一个用户成为工业4.0的开发者，是“牛顿1.0”系统的使命。该系统是基于ARM处理器和嵌入式实时操作系统的智能采集平台，支持西门子、三菱、台达等数10种PLC的采集，以及Fanuc、三菱、西门子840D等主流数控系统的数据采集。该平台的投入使用将工业4.0项目的实施难度降低60%，维护成本降低90%，用户只需简单配置即按照自己意愿去采集想要的数据，通过智能执行制造系统（MES）算法处理，反作用于生产线，就能快速实现工业智能化生产。

　　这也是继去年工博会上明匠智能发布国内首条国产化工业4.0生产线后，在工业4.0领域内的又一重大突破。

　　陈俊说，当前国内制造业基本采用人工制造或基本设备制造，尚未实现信息化生产联动，工厂级制造层面均未实现多设备智能联动生产，对设备产能、效率、生产工艺参数等多方面的生产信息未能达到实时掌握的程度，制造管理模式较为粗犷，这是当前中国走向智能制造的一大障碍。

　　同时，国内工厂应用级设备从80年代至最新进口设备控制系统类型繁多，应用可编程逻辑控制器品牌多达十余种，多为单机设备运行，不具备监控功能，依赖于现场人员管控，效率和安全性较差，不同设备之间配置、性能、负载差别较大。当前仅个别最新设计智能产线具备信息化基础能力，尚未形成集中监控的群体效应，随着设备不断增多，对管理能力有更进一步的要求。

　　因此，中国企业的工业4.0现实路径要有类似明匠智能的智能网关“牛顿1.0”系统，来开启工厂内不同设备互联互通的“钥匙”，进行多协议、多通讯通道的转化，实现大数据云技术对制造业的信息化集成。

　　不论是西门子，还是三菱的设备，即使协议不同，通过“牛顿1.0”系统都可以成功实现不同协议间的无缝转换，从而集成所有生产流程中的数据，传输到工业云平台智能工厂平台，“指挥”现实中的生产流程。这也可以提高设备利用率，降低设备运维成本，实现设备智能保养计划以降低设备单点故障率，以及制造业系统动态冗余管理，提高业务系统可用性。

　　中国经济网记者采访了部分业内专家，了解到明匠智能的“牛顿1.0”系统是非常“接地气”的中国工业4.0制造业的升级方案。与西门子、三星等国际厂商相比，明匠智能的工业4.0 改造方案更加适合中国国情，国内厂商可以在不更换原有设备的基础上，解决低端（电气化）生产设备与先进工业4.0 技术之间的信息对接，实现工业4.0 制造的升级，这在很大程度上缩减了工厂的升级成本，提高了生产效率。与新松、博实等主流自动化企业相比，明匠智能在软件端的优势更加明显。

　　正是凭借着更“接地气”的智能化工厂改造方案，成立仅仅5年的明匠智能已成为美的、宝钢、海尔、中国建筑等知名企业的合作伙伴，公司的智能改造方案已经镶嵌在这些企业的生产车间内。