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- 发布时间：2015-09-14 07:33:07 来源：石家庄日报 责任编辑：罗伯特
（上接第一版）目前，国内所有胶塞硫化生产工艺都是靠人工操作，由人工将原材料生胶片放入硫化机的工作台，脱模机喷涂，然后由硫化机进行压制生产出成品，再人工将成品取出。
实际上，这种生产方式效率极为低下，每台硫化机都要配备一名工人进行操作。而且人工参与生产时，经常要处于180摄氏度的高温下，非常容易发生工伤事故。
而应用硫化机器人后，由设备代替人工完成脱模机喷涂，再自动装片、自动拾取产品，工作效率能比人工提高3-5倍。原来一个人只能负责一台硫化设备，应用机器人后，一个人可看管4-8台硫化设备，可显著提高生产效率，降低工人的劳动强度。同时，也可以减少人工对成品的二次污染，改变企业人员密集、劳动环境差、生产效率低的生产状态。
付建生给记者算了一笔账：“对于年生产100亿只医用胶塞的生产商，拥有约80台硫化机，需要大约240名操作人员。如果全部采用硫化机自动上下料机器人系统，只需要约30-60名操作人员。在当前人力成本日益提高的情况下，可以极大地降低企业的生产成本，大幅提高市场竞争力。
机器人性能达到国际先进水平
“我们的机器人研发是从2013年开始的，至今已历经五代产品，仅各种技术专利就积累了20多项。”姚瑞明说，工业机器人的研发，在世界范围内都是一个高科技、高难度项目。为了提高科技研发能力，正菱科技积聚了一批学历高、年纪轻的技术人员，数量占全公司人员的60%。公司还与河北工业大学、河北科技大学等省内自动化领域的知名高校开展深度合作，通过联手攻关解决技术难题。
“目前，我们研发的医用胶塞除边机器人和硫化机器人都属于世界首创，全自动橡胶配料机器人性能达到国际先进水平。”付建生告诉记者，由于性能优越、价位较低，正菱科技研发的机器人受到全国各地药企欢迎，目前订单不断。
付建生向记者透露，据中国橡胶行业协会的统计，目前全国橡胶行业每年的产值约为1万亿元，但绝大部分工序都是靠人工完成。而机器人在这个行业的推广应用将极大地推动设备更新换代，大幅提高自动化应用水平。
“目前，正菱科技正在规划占地60亩的新工厂。今后3-5年，我们有信心将销售额提高到5000万到1亿元。到时候，我们将为整个橡胶行业的转型升级发挥巨大的推动作用。”谈到下一步的发展，付建生充满了信心。
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