成本上升，订单外流……桐庐服装代工企业如何提高附加值？

　　请来国外设计师，自创品牌做电商

　　□本报记者 高逸平

　　通讯员 苏晓春

　　已积累大量技术与管理经验的浙江外贸企业，能不能二度转型，创立自己的品牌？

　　近日，记者走进桐庐，与浙江检验检疫局杭州分局的工作人员一起，走访了部分针织企业。

　　【全貌】

　　针织出口质量示范区：产值很高，利润太低

　　杭州桐庐县的轻纺针织业形成于上世纪90年代初，得益于改革开放后的一轮国际产业大转移。当时，一批民营企业家，通过广交会等接定档，引进针织生产设备，开展“三来一补”加工生产，逐渐形成了桐庐县轻纺产业雏形。

　　2012年11月，桐庐县政府与杭州检验检疫局签署了合作备忘录，正式启动建设出口针织产品质量安全示范区。

　　桐庐的针织行业集中在横村镇、城南街道和开发区等地，主要生产针织服装、梭织服装、绢丝衫、帽子、围巾、纱巾等，为玛莎、阿玛尼、MaxMara等国际大牌代工。

　　经过20多年，桐庐县轻纺服装产业已形成超过百亿元的规模，2014年当地针纺织企业已达2300余家，销售产值176.8亿元，占全县产值22%。

　　但在百亿元规模的背后，面临着新一轮挑战：给国外品牌代加工的路，将会越走越窄。据桐庐县政府统计，一件出口针织衫，代加工企业只能拿到3%-5%的利润。除去生产成本，30%以上的利润被上游采购商、服装设计商等拿走了。

　　谋求自主品牌的转型，是延续企业活力的必经之路。

　　【样本】 富春江织造集团

　　第一步：转型代工中高端服装品牌

　　3年前，桐庐富春江织造集团有限公司负责人胡晓明就感受到了给国外品牌代加工的危机，大批国外低端品牌订单流失，转移至东南亚。“客户最在意价格能不能便宜。中国国内的生产成本居高不下，东南亚劳动力又便宜，如果不转型，情况会越来越严重。”

　　他专门跑到东南亚考察，发现尽管那里劳动力便宜，但目前国内工厂的不少优势，还无法被取代。

　　“我们有完整的产业链，物料由自己的工厂提供；但东南亚的针、线和纽扣等物料都需要进口。我们有先进的生产设备，自2007年起就开始‘机器换人’，到目前为止，每年要花1000多万元更新设备。另外，生产质量管理体系远优于东南亚。尽管他们劳动力便宜，但人均产量只有我们的三分之一，质量更是比不上。”

　　回国后，他决定转型。2013年，富春江织造对产品结构进行调整，放弃低端品牌，只接国际中高端服装品牌代工的单子。比如，GIVENCHY、NINE WEST、CK、VINCE等等。

　　“虽然中高端品牌是小批量生产，但出口金额和效益在提升。”胡晓明表示。2014年“富春江织造”的营业收入约6亿人民币，出口8000万美元。

　　最近，胡晓明正计划去缅甸开工厂。

　　第二步：自创服装品牌，走内销加出口道路

　　三五年后，东南亚的生产能力或许就能赶上中国。因此，2012年考察回来后，胡晓明就开始着手打造自主品牌。“以前，我们100%做外销，但不管做得多好，都是在替别人做品牌。事实上，中国才是世界上最大的市场。”

　　2012年，胡晓明创立了自主男装品牌“英迈尼”，并拿到商标注册认证。他在杭州成立设计部，重金聘请国外设计师担任设计总监，带领国内设计团队，为青年群体量身打造时尚品牌。生产和发货基地，还是放在桐庐的厂。

　　只有生产优势，没有销售和渠道优势的外贸代工厂，如何推广自己的服装品牌？这是胡晓明遇到的最大难题。

　　他决定嫁接互联网。2012年，“英迈尼”在天猫开出旗舰店。

　　“之前，还有人担心，我们顾着代工生产，会影响自己品牌的质量。”胡晓明说。

　　但是，浙江检验检疫局检验监管处的于徐海检测过“英迈尼”服装后表示，“经我们检测，企业自主品牌使用的原料，很多都比他们代工的大牌原料还要好。”

　　不久后，胡晓明还将推出自己的女装品牌。

　　他已做好打造自主品牌，亏损5年的准备。他将拿出1000万元培育，其中600万元投入产品开发，400万元用于设计。他估计，5年后，自己企业的外贸、内销比例将达65%：35%。

　　他还打算将“英迈尼”推往国外，计划或是自己做，或是与美国朋友合作。“有很多美国朋友在向我打听跨境电商的事，他们担心（美国）年轻人会不会和中国一样，以后都网购了。这样的话，当地百货公司的生意就会下跌。现在，美国已有30%的生意转到了线上。”胡晓明说。