编者按

　　自从“互联网+”在今年全国两会的政府工作报告提出后，这一词汇立即成为中国经济“热词”。

　　互联网和经济社会各领域深度的融合，将推动形成全新的“互联网+”经济形态。这就像是一场化学反应，会培育新的经济增长极，推动我市产业升级和社会转型。

　　即日起，本报推出“互联网+ 南京在行动”栏目，聚焦我市工业、农业、现代服务业、战略性新兴产业、智慧城市建设等各个领域连接上“互联网+”端口后发生的变化，透视互联网对于南京经济增长与转型所发挥的引擎作用。

　　钢铁厂未来将会变成什么样？偌大的生产厂房里可能一个人都没有，从铁矿石进入到钢板下线，所有工序全部都由机器完成。最近，上海梅山钢铁股份有限公司提出了智能化改造方案，正向着这个方向努力。其中，炼钢环节的“一键炼钢”已经实现。

　　在炼钢工厂，庞大的转炉设备发出隆隆的巨响。厂长助理黄成永介绍，炼钢环节是钢铁厂整个流程的关键一步，原先有几十道程序，工人操作的时候需要按下200多个键，才能完成整个工序。而现在，按一个键就可以了。工厂正在探索钢水浇铸环节的自动化方案。未来的发展方向就是把所有环节的自动化都串联起来，在电脑前面动动鼠标，就可以控制整个流程。除了生产，环保方面的“智能化”走得更快。目前炼钢除尘环保设备的数据已经全部联网，用手机可以实时查询排放数据，一旦有超排情况发生，马上能收到警报。

　　在冷轧工厂的中央控制室里，记者看到，工人们在屏幕前密切监视着所有流程。“我们从入口上料、热镀、质检到出口封装等，每条生产线的人只有六七个，比以往少了一半多。”冷轧厂党委书记崔晓燕指着屏幕说，每个环节上都装有摄像头、感应器等，电脑上一目了然，一旦出现问题，马上就能收到相应的信号。这几年来，冷轧厂一直与宝钢集团的机器人事业部保持密切的联系，将一线工人减少。“比如镀锌线上经常会产生一些废渣，需要人工去捞，这些工作非常危险，我们正在探索能不能让机器人来做。”崔晓燕说，在今年年底前，上料环节的传输皮带机旁边，现场值守的工作人员就将“撤离”，到时候会有机器来进行尺寸、外观的检查。

　　热轧工序操作程序繁多。目前，梅钢热轧从头至尾都实现自动化，这在国内钢厂中还不多见。“我们最大的目标就是建立数字模型，根据模型自动烧钢，减少人工干预。就像自动面包机一样，把配方调好，根据编好的程序，自动就能做出面包来。”副厂长冯春荣说，今年他们主攻的几个方向，一是把大吊车上的人工减掉，通过遥控来“开”吊车。还有就是在换辊、钢卷贴标签程序上，利用网络来进行自动操作。

　　梅钢公司总经理助理吴凯领衔整个公司的智能制造推进。“德国的工业4.0，我们国家的工业制造2025，都给梅钢的未来发展指明了方向。”吴凯说，只要是有利于降低运营成本、提高产品质量控制能力、提高劳动效率、实现梅钢绿色环保发展的，都是梅钢智能改造的内容。目前，梅钢从基础提升入手，将实现人工体力作业机械化、区域集中操控自动化、过程控制模型化、厂内物流智能化、全流程监控管控信息化、设备维护诊断智能化。

　　“今年梅钢智能制造拟推进项目70个，比如高炉、烧结、焦炉智能操作，无人化炉台；热轧冷轧模型化、标准化；全自动打包、智能发货等等。”吴凯介绍，在大数据时代的今天，梅钢正在全面推进制造、销售、质量、维护、安全、能源、物流、环保的互联互通，构建智能工厂。

　　本报记者 刘蒙丹