□通讯员 王亚峰 于芳园

　　记 者 左丰岐 报道

　　本报枣庄讯 “我们通过自主研发的设备全生命周期软件管理系统，可实现对每台设备整个生命运行周期的全面掌控，实现了实时监控、动态管理。”4月23日，山东能源枣矿集团高庄煤矿设备管理部门工作人员介绍。记者看到，该矿工作人员通过数据平台，可以随时查看分布在公司各处的设备及其运行状况，足不出户就对每台设备的状况了如指掌。

　　枣矿集团设备全生命周期管理以“大数据”建设为平台，按照“井下设备、技术资料、管理范围”三个100%标准，对8大类、49小类、3.3万台(套)设备分门别类、统一编码、电子归档，建立从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理、从报废拆解到余值处理伴随终生的“户口簿”。

　　“我们不仅给设备上户口，还对设备‘点检’信息进行即时录入、随时查询、实时监控，集设备台账、现场、修理、资产、合同‘五大管理’于一体，相当于给每台设备安装了‘GPS定位系统’。”该集团机电处负责人说，目前他们已即时录入设备采购、发放、维修等记录15万份，形成了随时可查询、全程可追溯的管理模式。通过大数据分析，揭示设备状态变化规律，准确定位“生命周期”，实现了精准管理。

　　枣矿集团高煤公司自开展此项工作以来，主提事故率、主运事故率分别降到每万吨11.88秒和23.76秒，新安煤业公司一台采煤机变频器发生故障，通过追溯查询取证，向厂家成功索赔50余万元。目前，通过分析检修数据，该集团配件采购计划准确率由75%提高到92%，物资供应量同比下降1亿元。

　　枣矿集团依托信息化手段建立的数据库，成为设备全生命周期管理的有力支撑，以“大数据”为支撑的设备全生命周期管理的成功运行，也在深刻地影响着枣矿集团在物资设备管理模式和思路上的变革。“实现区域化集中、一体化运作，是促进资源共享、挖掘资产潜力、加强设备物资管理的有效保证和必然趋势，我们从统一选型、统一采购、统一管理、统一维修、统一调剂五个方面，推动设备‘一体化’管理模式的变革进程。”该集团总经理、党委副书记满慎刚对记者说。

　　据悉，该集团通过统一选型，提高了设备和配件的通用性，仅综掘机配件一项就年减少投入500万元；通过统一采购，清理中间商47家，年节约费用4500万元；通过统一管理，对矿区采掘、机电设备进行集中回购，统一有偿租赁管理，2015年可减少设备购置3700万元；通过统一维修，在全集团公司共确定16家综机和机电设备定点修理厂，年节约外委修理费2000万元；通过统一调剂，建立“融通华夏”电商平台，累计调剂各类设备3175台(套)、价值1.7亿元。

　　现在设备全生命周期管理已然成为枣矿集团降本增效的利器。据该集团副总经理杨尊献介绍，该集团目前设备完好率达96%以上，设备待修率和故障率分别控制在4%、0.1%以内，设备周转率同比提高15%以上，各项指标均优于国家规程标准，在治亏创效中发挥了重要支撑作用。

　　“无法改变市场就要改变自己。面对严峻的市场形势，煤炭企业要想在逆境中谋求发展，必须以外部压力催生内部改革动力，使企业管理更加优化完善、资源配置更加合理高效，进而凸显成本竞争在市场竞争中的优势地位。”枣矿集团董事长、党委书记刘成录如是说。