一线工人不到30个，年产值不到5000万元，这是一家不折不扣的小企业。没有惊心动魄的故事，也没有精巧的商业模式，也许它永远不可能像阿里巴巴那么夺目，永远也等不到去纽交所敲钟的那一天，它只是在浦东的一个小角落踏踏实实、默默无闻地做着基础工业，几十年如一日。最近，上海树脂砂轮厂上马生产直径2米的砂轮，不仅是中国最大，也将居于世界前列。20年做砂轮，这家小厂努力要成为同行业“隐形冠军”。

　　资深专家扎根小厂

　　树脂是一种植物的分泌物，可以作为胶合剂使用，能把金刚砂胶合成砂轮。砂轮磨具是钢铁、机械、轴承等行业生产加工的重要工具，过去长期依靠进口。“我们以前是宝钢的下属企业；后来，改制后直接面临市场，挑战很大。”今年69岁的褚玉书从19岁就在老家的县属砂轮厂工作，对砂轮情有独钟。当初宝钢从国产化战略出发，开办砂轮厂，老褚就在浦东扎下了根。2006年，企业改制，脱离宝钢，他依然矢志不渝做砂轮。

　　1999年，褚玉书请来中国磨料磨具重量级专家高忠做企业的技术顾问。高忠今年已经81岁高龄，至今还是全国涂附磨具标准化技术委员会顾问，享受国务院特殊津贴待遇和上海市高级专家称号。他的到来全面提升了砂轮厂的产品档次。研发1.6米直径砂轮时，牢度始终达不到国家标准，高忠整天泡在厂里，反复观察、研究，多次调整工艺和材料，终于找出问题，把砂轮内衬的“重碱玻璃纤维”改成“无碱”，攻克了难关。

　　有了资深专家的帮助，上海树脂砂轮厂逐渐淘汰了民用和企业维修用的砂轮，着力研发高精尖产品。

　　国产化产品便宜40%

　　中国每年用于更换砂轮的费用超过500亿元，30%以上用于进口。“进口不仅费用高，时间长，还要受到很多苛刻条件的限制，比如旧砂轮必须封存返回国外。”褚玉书说。随着钢铁行业的发展，对砂轮的要求越来越高。比如，切割机有直径1米、1.25米、1.6米等多种型号，这些年又引进了1.85米的切割巨人，主要用在石油钻探、核电站发电管等高压设备的切割加工上，其中所用的砂轮进口一个要2万元。

　　褚玉书全力支撑着企业的发展，从工艺到配方、生产到销售，他就像砂轮的轴心片，团结着全厂工程技术人员，向国产化梦想高速运转着。

　　“砂轮行业很简单，但却是我们国家不可缺的，工业、民用、军工都离不开它，没有砂轮做不成产品，现在我们已经做到直径2米了，已不是跟国内竞争，而是跟国外两大知名企业竞争。一个是德国的，一个是奥地利的，我们的产品质量与他们接近。”

　　国产化后，砂轮质量与国外同类产品相当，价格却便宜40%。不过，令褚玉书头疼的是，不少钢厂习惯于用进口产品，对国产大尺寸砂轮心有疑虑，推广起来很难。“我们只有靠事实说话，过程会很艰难，但我相信客户一定会接受我们的产品。”

　　精细活锻造“大块头”

　　别看砂轮看上去“傻大粗”，内里却很有讲究。混料要“按方抓料”，分毫不差；成型后要验外形、量尺寸、测硬度，记录各个工艺，每个工序都不能马虎。拿砂轮出厂前的检测工序来说，业内叫“回转强度”，按国家标准，每一个砂轮装上机器实际运转一次，大的砂轮在40转/秒，一般的为100转/秒，每个工作日差不多要检测100片砂轮，这样的工作费时费力，却考验着工人的技术、耐心。

　　今年34岁的技术工人张铭毕业后就到了厂里，从普通员工干起，一直到负责全厂的技术工作。以前，国内同行对砂轮原料配置倒入磨具后，都要手工刮平，往往存在厚薄不匀、误差偏大的问题，最严重的后果是砂轮在使用中容易爆裂。张铭花了两年时间，和技术团队一起潜心研制出“刮料机”，代替手工，既解决了产品质量隐患，又减轻了劳动强度。

　　磨轧辊砂轮是张铭引以为豪的产品。轧辊要求很高，用来轧汽车钢板等，不允许有一丝一毫的伤痕，而现在中国大部分大型钢铁企业采用磨轧辊的砂轮都是来自上海树脂砂轮厂，“现在马路上的汽车，肯定有不少都是我们厂里的砂轮磨出来的，我很自豪。”

　　目前，树脂砂轮厂已引进了直径2米的切割机，将生产更大的砂轮满足工业制造的需求。

　　本报记者 叶薇

　　【记者手记】

　　上海树脂厂规模不大，产品也不多，不走“大而全”路线，但它有的高精尖产品别人却没有。采访中，褚玉书跟记者讲了个小故事。几年前，企业发展势头不错，差一点就在中小企业版上市了，因为当时净利润没有达到上市门槛，计划就搁浅了。很多人劝说，就差那么一点点，财务报表随便弄弄就上市了，老褚却断然拒绝。

　　研发1.85米直径的砂轮后，企业的产值有望达到亿元级，但老褚却再也不想上市了。“谁说把企业做好就一定要上市呢？我就这一门功夫，还是踏踏实实做好事情吧。”

　　在资本市场热闹非凡的今天，老褚从没想过一飞冲天。年近70，他几乎每个工作日都泡在厂里，几乎没有兴趣爱好，生活寡淡到乏味。他的想法很简单，干到干不动为止，把企业在砂轮行业里做成排头兵、领头羊。

　　目前，上海拥有逾30万家中小微企业，占全市企业数90%以上。不少像树脂砂轮厂这样的企业在细分市场默默耕耘，逐渐成长为行业隐形冠军。