■一线故事

　　7月14日，余杭区供电公司大陆变电运维班交接班巡视工作现场。

　　运行值班员手上往日一串串沉甸甸的钥匙不见了，取而代之的则是一把小小的智能钥匙，这标志着由该公司运维检修部试点推行的变电站智能锁控系统正式“上岗”。

　　“看上去平凡无奇，却暗含很多创新智慧。”余杭供电公司负责人汪三介绍，随着电力系统现代化程度的不断提高，对电力生产的安全要求也越来越高。因此，该公司在工作中不断寻求突破创新，正用智能化的措施构筑起电力生产的一道道安全“防护网”。

　　从“锁”事着手创新 小小“钥匙”当重任

　　“现场安全生产管理工作有个让人极为头痛的问题。”余杭供电公司运维检修部邓敏告诉记者，目前变电站内各开关室、机构箱、门等设备普遍采用机械挂锁，以常规220kV变电站为例，站内各类机械锁具点有200余处，配备的钥匙有60—70余种。常规机械锁具经长期风吹、日晒和雨淋后，特别容易生锈，经常发生锁具锈蚀打不开的情况，成为现场安全生产管理工作中极为头痛的问题。同时因锁具繁多，钥匙不统一，使得在日常巡视及倒闸操作过程中，运行人员需要拎上沉甸甸的一串串钥匙，开锁时又要花费时间查找钥匙，极大地降低了日常运维管理工作效率。

　　为此，余杭供电公司运检部选取了220kV大陆变和110kV临平变作为首批智能锁控系统改造升级应用的试点站。对这两个变电站内的各开关室、继保室、通讯机房、蓄电池室、防火门开关室及各类设备端子箱、机构箱、保护屏柜门等锁具进行集中更换，通过给这些机械锁具安装“智能芯”，让一把智能钥匙就能实现对让锁芯统一、电子编码唯一的智能锁具的控制，彻底告别传统钥匙和锁具。

　　“有了这个宝贝，我们再也不用一个个地找钥匙了，用一个钥匙就能解决问题，设备巡视、倒闸操作都方便多了，我的这几大串钥匙也好下岗了。”大陆变电运维班班长柳率告诉记者。2013年，220kV大陆变电站率先完成锁具改造工程，其简单方便的操作特性深受运行人员的青睐。

　　“锁”事虽小，但意义重大，对于变电站智能锁控系统的成功探索实践，一方面给变电站日常运维、操作工作提供了极大便利，有效降低了巡视操作过程中的开锁时间，以巡视一座220kV变电站为例缩短时间30分钟以上；另一方面新型智能锁具，有效防水、防尘，降低了锁具运维管理成本，每站每年可减少锁具更换费用近2万元；安全管理上，任何人未经运维人员授权将无法开启锁具进入设备间隔，同时可以准确查询开锁信息记录，提高了现场安全管控水平。

　　对于无人值班变电站，配置网络远程查询、授权功能。通过智能锁控管理机对智能钥匙进行授权处理，可以实现运维值班人员不用离开运维班组就能对所辖站点锁具进行远程授权控制，仅对工作地点的门锁、设备箱门锁进行授权开放，有效防止了工作人员误入其他间隔，误碰运行设备，为现场安全管理工作又增加了一道可靠保障。

　　为漏保装上“智能芯” 第一时间掌握故障信息

　　“夏家桥台区3号保护器停电告警！”6月8日，浙江余杭供电公司职工朱建萍收到一条手机短信，根据短信告警，抢修人员立即判断故障的大致范围，不到十分钟就赶到台区进行排查，三分钟后，找到故障点，排除故障后，抢修人员拿出手机发出一条“3号分保控制合闸”的短信，只听“啪”的一声，周围的用户家中又恢复了“光明”。

　　“电工师傅真厉害啊，家里刚停电，还没等打报修电话呢，电就来了！”夏家桥村民袁大伯看见家里来电了，赶紧跑出家门向抢修师傅道谢。

　　其实，仅仅花了12分钟就能及时通电，都归功于漏保装了“智能芯”。

　　据塘栖供电所所长白冰介绍，以前由于技术手段有限，电力抢修人员无法掌握低压配网的动态信息。因此，低压配网出现故障时，电力抢修人员只有在停电用户报修之后，才知道故障的发生。在这种情况下，信息的传递经常会延长抢修时间，抢修人员在工作中也十分被动。另外，发生馈线停电故障时，用户重复报修的情况也屡见不鲜，不同的抢修队伍经常被派去抢修同一条停电馈线，抢修资源不能得到有效利用。

　　为提高抢修效率、减少停电时间，该公司研发了“漏保远程监控系统”。智能终端由低压断电告警传感器、移动通讯模块和红外传感器组成，通过GSM通讯网络实现信息传输，具有远程“遥控、遥测、遥信”等功能。它可以在低压馈线出现故障的瞬间，以短信的方式将故障情况发送到当值抢修人员的手机上，工作人员可通过安装在电脑上的操作软件或者通过手机对“漏保”进行分合闸控制，通过预警信息内容有针对性地采取措施，精确故障点。该终端还可以对台区各漏保的运行状态进行实时监控，通过此装置，管理员可以足不出户，及时获取辖区内配变运行情况、漏电保护器运行状态，可远程控制保护器的分合闸，并在漏保发生动作时同时管理多个台区的漏保。

　　据了解，“智能漏保”即智能漏电保护器，是在原漏电保护器升级的基础上，通过主站与数据终端设备的互联后，对设备运行情况进行实时数据召测、远程指令监控。安装了“智能漏保”之后，漏保数据通过配变终端上传到监测系统，每隔一段时间采集一次数据，一旦低压配网遭遇意外情况，智能漏保就会实现自动断电，并向运行单位通过电脑或手机精确判断故障点报警信息，在群众报修之前就能快速反应掌握故障信息，缩短了故障抢修时间，进一步提高配网低压设备的运行管理水平。

　　目前，余杭供电公司“智能漏保”已在全区安装150余台，通过多次调试试验，“漏保远程监控系统”已趋于成熟，该系统借助手机、电脑已成功实现在用户报修前，第一时间掌握故障信息，有针对性地进行故障巡视或抢修。在此基础上，抢修人员也可快速过滤甄别大量的重复报修信息，减少无效出勤。接下来，该公司还将进一步扩展“远程监控系统”的覆盖面，实现更全面快捷的智能管理，提升农电自动化管理工作水平。