□ 本报记者 沈 洪

　　3年来，广州索菲亚家居股份有限公司（以下简称索菲亚公司）通过标准化量身定做定制家具，使生产的定制家具终检合格率从原来的84.4%提高到99.7%；营业额从9亿多元提高到2014年的23.61亿元。索菲亚公司通过标准，不仅极大的提升了企业的经济效益，而且主导了家具行业向定制的转变，改变了家具行业竞争的格局。

　　目前，索菲亚公司除了通过制定高于国家、行业标准的企业E0级环保标准，引领了家具环保标准不断提高外，还参加了9项国家、行业标准的制定工作。

　　成立于2003年的索菲亚公司，在发展初期，主要是根据客户订单逐单排产，接一个订单，生产一个产品，整体效率非常低下。随着订单量的增加，既要满足不同客户的定制需求，保证产品质量，又要提高生产效率就成了企业进一步发展的瓶颈。在当时，很多老员工做得很顺手的工序，新员工却无从下手，加上技术干部流动时没有完整资料交接，企业难以发展。

　　随后，在增城质监局的帮助指导下，该公司成立了由总经理为主任的“标准化管理委员会”和标准化室，由标准化专员和各部门负责人组成标准化工作小组，通过制定标准化体系，对企业标准的制定、实施、检查和评价改进等做了具体规定，完成了对所有管理体系的规范管理和高效管理。一方面，在采用国家标准的基础上，建立企业标准体系，构成适合企业的标准体系架构图。目前，该公司形成了技术、管理和工作“三大标准”体系，囊括了企业生产、经营、管理所需控制的各类体系的标准文本。另一方面，通过完善企业标准体系，使管理工作更简单，工作方法更有效，取得了明显效果。

　　“三大标准”体系的建立，使索菲亚公司实现了“两个提升”，推动了企业快速发展。

　　首先是产品质量不断提升。索菲亚公司充分利用电子商务和信息化系统管理质量，从店面接单设计到订单下单、生产过程跟踪、发货到售后服务全面进行信息化管理，特别是用条码系统管理过程和扫描交接，杜绝了过程差错，有效地保障了产品质量。首先是通过ISO9001基础标准，落实质量职责，在质量检验程序中坚持来料检验、过程检验、成品检验和安装现场质量把关，实验室对来料、生产过程、成品三个环节进行质量监管，尤其是对产品环保指标实施批批检验，对不符合质量要求的产品一票否决，坚决不让其流入市场。其次是在标准化的规范下，公司整合了原有的各分公司检测室，严格按照计量法和计量认证的要求管理实验室，确保试验检测和量值传递准确，从而保障了产品质量稳定可靠。

　　其次是生产效率提升。为了提高生产效率，解决定制衣柜标准化生产的问题，公司积极开展产学研合作，联合进行新产品、新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的研究。近3年来，获得非专利技术成果20多项，通过引进消化吸收壁柜移门的设计技术和理念，集成创新出定制衣柜，开启了定制衣柜的产业化之路。通过设计多种标准化组合柜体，形成了数百种组合方式，为定制衣柜规模化、标准化生产打下了基础。目前，公司年生产定制衣柜和各类配套家具超过100万套，人均生产效率从2.4㎡/小时，提高到3.3㎡/小时，效率提升约37.5%。

　　索菲亚公司在标准化的引领下，不仅解决了非标衣柜定制和大规模生产的矛盾，实现了定制家具的柔性化生产，取消了库存件，而且将大面积库房转作生产制造，在生产场地不变的情况下，使生产能力几乎提高一倍。