近日，在吉林四平市梨树县梨树镇八里庙村，来自一拖、雷沃重工、中联重机等18家农机企业的国三排放标准大马力拖拉机及其配套农机具在集中连片的玉米地里进行展示和作业演示。

　　国三农机的推广应用是今年农机产业绿色转型的重头戏。参与现场演示的企业负责人纷纷表示，已在技术和售后服务方面做好迎接国三标准时代的来临，企业将以国三农机推广为契机，推动农机产业向着大型、高端、智能化方向迈进。

　　中联重机吉林有限公司总经理聂江告诉《经济日报》记者，该企业参与现场演示的6台大型农机具都配置了国三发动机，无论是在技术装备，还是在发动机与主机匹配方面都是安全可靠的。为了提升国三农机质量，该公司已经与玉柴、全柴、新柴等国内知名发动机制造企业建立了长期的战略合作伙伴关系，在技术同步研发、产品同步开发等方面互相支持，共同推动农机产品转型升级。

　　国三大马力拖拉机及配套农机具的推广应用是农机行业转型升级的重要标志。四平市是我国第一台自主研发的自走式联合收割机诞生的“摇篮”，也是我国重要的商品粮生产基地、农机应用大市。为了推进农机装备制造业转型升级，今年1月18日，中国农机工业协会把四平市确定为“现代农机装备区域创新示范基地”，立足四平在吉林省率先实现农业现代化，推进农机装备制造业升级，用5年至10年时间打造中国农机城，将四平建设成为国家农机装备制造业重要基地，加速国三大马力拖拉机及配套农机具的推广应用。

　　近两年随着农业生产方式的转变，适应现代农业发展需求的大型、高端、智能化的农机产品正在成为市场“新宠”。去年拖拉机产量产值双降，但是100马力以上的大型拖拉机增长30%以上，农机产品结构优化的速度非常快。从产品升级上看，从2013年以来农机行业的低端产品就在逐步淘汰，中端产品迅速提升产品品质，高端农机产品也取得突破，如一拖动力换挡拖拉机已经实现商业化生产，福田雷沃也推出了动力换挡拖拉机，常州东风公司经过几年科研攻关，有望突破全液压驱动拖拉机。

　　从企业自身能力来看，现在一些农机企业硬件和软件建设水平不断提高。在中国农机工业协会会长陈志看来，这是我国农机行业的重大进步。以前一些以装配为主的地摊式生产的农机企业正逐步被淘汰，一些农机企业在智能制造、数字化建设方面取得明显效果。福田雷沃的动力换挡拖拉机试验台在全球处于领先水平；中农博远建立的新车间、新厂房国内一流，在国际上也属先进水平。一些农机企业更加重视企业品牌、文化和人才等软件建设。很多农机企业从德国、日本等农机制造强国聘请了一批工程技术人员、品质管理人员和企业管理人员，如农机零部件生产龙头企业谷合传动，是一家专门生产拖拉机和收割机驱动桥和转向桥的企业，公司上马了全球最先进的试验台，实现在线检测，并且从日本聘请了4位专家提供技术指导，逐步实现了智能化制造。

　　目前，农机企业整体的自主研发水平进步明显。以前农机企业由于利润低、企业规模小，积累资金有限，大多数没有自主创新能力，很多企业在发展过程中实施跟随战略，现在农机企业要想提高竞争力，继续实施跟随战略难以为继，一些农机龙头企业在技术方面由以前的跟随战略走向自主创新战略，采取各种积极有效的措施提升企业自主创新能力，一些企业在海外建立研发机构，如中联重机在北美建立自己的研究团队和研发机构，福田雷沃在意大利建立了研究机构。

　　虽然行业发展迅速，但同时也面临着去产能、组织结构不合理等挑战。陈志表示，未来农机产业在转型升级过程中仍然有三大发展空间：一是数量上有巨大的提升空间，全球有7000多种农机产品，我国只有3500多种，如采棉机和甘蔗机仍然是农机产业发展的“短板”；二是质量上有巨大的提升空间，虽然我国农业综合机械化水平达到62%以上，但一些地方播种仍然采用半机械化半人工的单体播种机“扎眼器”；三是结构上有巨大的提升空间。目前农业机械化还局限在大田作物的机械化阶段，养殖业机械化水平低，种植业很多环节机械化水平还很薄弱，如一些地方喷洒农药还在使用手动喷雾机。“因此，未来我国农机产业发展空间还很巨大。”陈志说。(经济日报记者 刘 慧)