新华社青岛4月21日电 题：流水线上的“私人裁缝”――走进青岛红领集团

　　新华社记者 张旭东

　　身着正装、戴着白手套的裁缝到家中为主人一板一眼地量体裁衣，是影视剧表现人物尊贵身份的手法之一。“私人定制”似乎与工厂流水线生产大相径庭，而在青岛服装企业红领集团，繁忙的工厂流水线却像“私人裁缝”，为世界各地消费者“量体裁衣”。

　　红领集团1995年成立时以服装代加工起步，2003年开始转型之路，专注于服装个性化定制。去年，红领互联网服装定制业务量、销售收入和利润增长均超过100％，而70％以上的定制服装订单来自欧美。

　　“过去我们为别人代加工的服装大部分出口，如今定制业务主要市场仍在国外，但已发生了天翻地覆的变化，因为现在核心技术和竞争力掌握在自己手中。”红领集团董事长张代理说。

　　那到底是什么样的互联网服装定制能在国际大牌云集的欧美市场俘获消费者的心？

　　工作人员先将记者带到了一辆大巴车上，车内装饰精致，除了几台计算机工作台，核心是一个量体空间。工作人员告诉记者，消费者换上一次性紧身衣，站到有ＬＥＤ灯的位置上，保持标准站姿一两秒钟，系统即可获得消费者19个部位的22个数据。

　　“我们将在全球投放3000辆这样的量体大巴车，同时也会保留传统的人工量体裁衣方式，因为很多欧美消费者习惯人工量体。但量体方式与过去裁缝完全不一样，是和计算机系统一样获取19个部位的22个数据。”红领集团企划部经理江伟说。

　　推开红领集团会议室背后一扇门别有一番洞天，全球消费者的量体数据都会传送到这里，完成服装定制之旅。记者首先看到的是计算机辅助排版区，十多位工作人员正在依托大数据系统为每件西装打版。“过去人工打版一天最多只能打一到二个版，现在利用大数据系统匹配客户需求版型仅需5分钟。”工作人员张胜男说。

　　记者了解到，这个辅助排版系统的建立非一日之功。过去十多年，红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式和工艺数据，如领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据和衣片组合等各种设计元素。

　　红领集团副总裁李金柱说：“自动生成版型很复杂，除了有大量数据，还要用很多运算规则。一个采集的数据变化会同时驱动模型库9666个数据同步变化，以确保衣服贴身合体。”

　　进入手工车间，由于正装的独特性，有许多工艺需手工完成，保证其品质，包括纽扣眼的缝制等。在缝制车间，不同单元负责西装不同部件的加工，第一眼看上去这里和普通服装工厂流水线没有区别。但仔细一看，每个工人眼前都有一个显示器。拿到加工部件后，工人首先会扫描一下附带的条码，显示器立马显示这件衣服的要求以及工人在这个环节需要完成哪些工作。

　　记者在成品区看到，这里挂着形形色色的西装，有的由两种色差很大的面料组成，有的外面是素色而里面则是非常鲜亮的颜色，而且很多西装里面都绣着消费者的名字。在熨烫环节，工人扫描衣服条码，熨烫机就能自动识别并确定熨烫参数，实现个性化服装的柔性熨烫。

　　过去13年间，红领集团投入数亿元用工业化手段解决服装定制效率和成本问题，形成了这套服装定制生产线，其整合数据驱动、3Ｄ打印、智能制造、精益管理、互联网深度融合、全球化产业链协同和实时交易等于一体，产量每天可达1500套，同品质定制西装的价格仅是国外品牌的三分之一至五分之一。

　　红领集团表示，将来不仅要卖定制西装，还要卖个性化穿衣方案。“不同场合从内衣到外衣全有，一整套。拖鞋也一样，客厅、卫生间和卧室都是不同拖鞋，整个解决方案和一包拖鞋卖给消费者，这样的拖鞋目前在英国一年销售800万双。”张代理说，“我们还要为类似红领这样的中小企业提供互联网转型解决方案，帮助他们建设定制生产线，目前已与32家企业达成合作协议。”