本报杭州2月23日讯 （记者 夏丹） 23日上午，杭州哲达科技股份有限公司总裁沈新荣，分别与浙江三元纺织有限公司、浙江恒逸集团有限公司、杭州电化集团有限公司签订战略合作协议，用具有自主知识产权的“绿色智能制造集成技术”为后三者提供专业服务。

　　其实，合作早已开始。“根据运行三个月来的数据测算，一年可省电700万度，为公司节省成本500多万元。”客户方浙江巴陵恒逸己内酰胺有限公司副总经理熊烨反映，仅与哲达科技合作的一期项目“工业循环水智能控制改造”，效益已十分明显。

　　“让浙江的、中国的企业，特别是耗能量巨大的企业，把能耗大幅度减下来，把能效成倍提上去，这就是哲达科技正在做且想要做好的事。”沈新荣说。

　　说出这话，沈新荣底气十足。多年的开发与专注，哲达科技逐步形成了具有自主知识产权的八大系统节能技术和十大产品。凭着“高端控制装备及系统的设计开发平台研究与应用”，哲达科技还获得2013年度中国科技进步一等奖。在浙江企业界，获此殊荣的可谓凤毛麟角。

　　在哲达科技展厅，记者在一台终端显示器上看到一组实时数据比对，该数据出自国内某大型钢铁厂，经过哲达科技技术改造后，该钢铁厂每小时可省电6000多千瓦。按照一年8000个小时计算，年可节约4800万度电，一度电如按0.8元计算，即近4000万元。“这省下的可都是利润啊。”沈新荣说。

　　他告诉记者，中国钢铁行业的能源利用率在30%到50%，而日本最大的钢铁制造商新日铁的能源综合利用率高达90%。这中间的差距，正是哲达科技的机遇。当前，哲达科技在国内冶金行业高炉余热回收智能控制这一细分领域的市场占有率达到80%以上，在国内钢铁行业近600个项目中广泛应用，覆盖全国80%的钢铁企业。此外，印度TATA集团、韩国现代钢铁、德国蒂森克虏伯等国际知名企业，也在应用哲达科技的技术节能增效。

　　近两年，哲达科技将更多目光聚焦省内。“前不久出台的《中国制造2025浙江行动纲要》，我读出‘绿色制造、智能制造’八个字，这让我们信心倍增。”沈新荣介绍，浙江有很多化纤、纺织企业，运行能耗非常大且智能化程度低。对此，公司已经有了成熟的技术方案。像公司合作伙伴之一的三元纺织，经过“智慧能源+智能制造” 集成一体化改造后，提高生产效率15%以上、降低单产能耗15％以上。

　　在该公司，记者还看到一个形似房子的铁匣子。“这是我们最新的一款产品‘余热宝’，专门用来回收企业排放的低品位余热。”沈新荣介绍，当前和巴陵恒逸的后续项目正在展开，届时会采用多台余热宝。据测算，仅巴陵恒逸一个厂区一年可回收低品位余热高达几十兆瓦。

　　这是多大的数量？“以一台1000瓦的家用空调为例，1000台1000瓦的空调同时运转就是1个兆瓦，也就是这些余热回收节省下来的电，可以满足几万台千瓦空调用电。”沈新荣说，“我始终认为，节约下来的能源才是最绿色的能源”。