“真没想到，你们公司的标准这么高，工艺也很先进，环保没任何问题，非常‘绿色’，可以和欧洲的一流皮革企业和皮革产品相媲美！”近日，12名来自欧洲的采购商在考察了晋江皮革行业的龙头企业峰安皮革后，多位采购商当即表达了采购意愿。

　　此前，由于被定位为污染性公司，峰安多年来一直入不了欧洲采购商的眼。经几年的污染治理和生产流程再造后，峰安获得新生。

　　风暴突袭

　　创建于上世纪80年代的峰安皮革是晋江最早一批皮革企业，因赶上国内传统制造业发展的黄金阶段，它一直顺风顺水。

　　2009年6月，晋江部署命名为“亮剑”的环境污染大整治行动，包括峰安在内的17家重点皮革污染企业被列为整治对象，随后这些皮革企业的污染工序全被亮起红灯。

　　一场环保风暴突至。2009年底，峰安被省环保厅要求停产整改。省、市、县三级政府对包括峰安在内的晋江皮革企业的环保要求是，污水处理要达到COD≤500mg/L，氨氮≤35mg/L。事实上，这一排污标准非常高，当时国家对单体皮革企业的环保标准中并没氨氮这项。

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　　“过去，我们的环保投入和环保成本非常低，这也是公司能盈利的一个原因。”一系列的政策压力下，峰安董事长陈荣辉压力倍增，“当时心理负担太大了，担心企业因环保成本过高垮掉，整夜都睡不着觉”。

　　主动迎战

　　重压之下，是被动退缩还是主动迎战？陈荣辉选择后者——加大资金和技术的投入力度，积极整改。

　　一方面，峰安按要求进行污水处理设施改造，完成“五水分流分治”或“四水分流分治”、含铬废水和含硫化物废水单独处理。另一方面，公司开始采用先进的生产工艺和节能降耗措施，引进使用进口无灰脱毛超载节能转鼓，实现清洁生产。

　　治理污染，技术升级是关键。2011年底，峰安斥资3000万元，联手美国美林环保公司，引入国际一流的清洁生产技术，全面改造公司的生产工艺。更重要的是，美林环保公司的进入后，协助峰安皮革实现了中水利用。

　　经一系列改造，公司污水排放全达到省、市、县三级政府的标准。此后的几年来，在环保投入一项，公司又持续加大投入。如今，峰安在整个皮革生产流程中全实现清洁化。

　　近日，记者随陈荣辉走进公司皮革毛发处理车间，发现过去弥漫在空气中的臭味没有了。在污水处理中心，黑乎乎的含铬废水和含硫化物废水经中水处理后，变得清澈，并被回收循环再利用。

　　“主动迎战，让公司增加了很多投入。但早一天治污，公司发展就早一天赢得主动。”陈荣辉说。

　　浴火重生

　　随着治污的深入，陈荣辉逐渐意识到，大幅增加的环保投入，不仅没成为负担，反而更划算。

　　从中水回收利用看，陈荣辉和记者算了一笔账，峰安年产能超过30万标张，采用中水回收，企业每天大约处理3000吨制革污水，其中1000吨能实现中水回用。中水回用的经济效益已完全能抵销处理3000吨污水所花费的经济成本。

　　治污以来，峰安的利润率不但没下降，反而稳步提高。而且，随着治污和清洁化生产的深入，皮革品质跃上一个新台阶，赢得市场广泛认可。“这几年，一些原来的竞争对手出现订单危机的时候，峰安的订单却保持稳步增长。”陈荣辉说，由于在质量控制领域具有领先优势，2014年初，峰安成为鞋面用皮革行业标准，皮革验收、标志、包装、运输和贮存行业标准以及皮革牛蓝湿革规范国家标准的起草者。

　　经这场治污“炼狱”后的峰安皮革，浴火重生，完成了绿色革命，走上了一条可持续发展的康庄之路。