□本报记者 董世梅 曾小清

　　不久前，四川长虹电器股份有限公司的彩电行业智能制造新模式关键应用标准试验验证项目，入围工信部2015年智能制造专项项目名单。在这份仅有几户家电企业的项目名单中，长虹的使命是领衔推出相关行业新标准，进一步发挥示范引领作用。

　　在“中国制造2025”中抢抓机遇，加速提升制造能力，不仅是长虹承载时代命题的应有之义，更是长虹目前在推动实施智能战略，构建智能研发、智能交易、智能制造三大能力平台的重要内容之一。

　　盛夏走进长虹，我们感受到的是长虹抢抓“中国制造2025”机遇的急切。

　　加码智能制造建立敏捷高效智能制造系统

　　7月1日，绵阳高新区，长虹模具公司塑料四厂偌大的厂房回荡着机器的轰鸣，流水线旁却基本没有人影。一台浇口处理机器，根据指令剪除浇口，机械手随后挥舞长长的臂膀，将物料精准地放在指定位置。

　　生产系统变智能的奥妙就在机器旁10寸左右的屏幕上——这是专门根据家电制造特性而设立的智能制造执行系统（MES）。

　　“去年5月开始，我们对工厂进行信息化改造后，生产计划、设备、模具、物料等信息都是自动通过信息化采集并与后方进行信息共享，实现了工厂无人化。”长虹模具公司注塑工艺经理王志刚介绍，通过信息和数据的交换、计算，工厂实现生产全过程的有效监控和管理。比如，生产物料快用完了系统会自动向后端发出信号，相应的物料便会通过传送带自动传送过来。

　　在强大的信息化系统支撑下，生产系统正向着具有感知、决策和执行能力的智能系统发展。王志刚介绍，在注塑等传统生产环节，机械臂等工业自动化技术已经取代了人力生产，大幅提升了制造工艺水平。

　　长虹电视工厂的柔性生产和制造能力也在行业中首屈一指，可以同时生产8款电视，每5.5秒就能生产出一台CHiQ智能电视……

　　长虹工程技术中心总经理、中青年科技创新领军人才潘晓勇介绍，长虹以“工业工程+信息化+自动化+可制造性设计”为技术核心，建立一套敏捷、柔性、高效的智能制造系统。

　　CHiQ（启客）电视、空调、冰箱等制造“智能”产品仅是其一，更重要的是要在制造环节上，发展智能制造技术，同时加速转向“服务型制造”。

　　自2011年开始，长虹已在旗下7家子公司推广智能化工厂转型试点。4年间，“智能制造”为长虹创造了1.3亿余元的绩效，效率和场地利用率均因此提高了30%以上。

　　大规模定制生产推倒消费者与制造者间的围墙

　　“服务型制造”的转型，更能展示长虹积极融入互联网的姿态。

　　长虹副总工程师阳丹认为，传统产业模式，是制造商将产品生产出来后，消费者被动选择产品。互联网时代，消费者将与制造商直接打交道，推动产业创新与变革。

　　已植入互联网基因的长虹，通过提升自身的核心技术能力，形成一些有特殊附加价值的产品和服务。目前，正积极探索通过云平台技术承接消费者个性化需求，进行全球协作制造。

　　长虹总经理刘体斌介绍，以产品模块化设计为基础，通过信息化系统以及智能化设备的改造和供应链的整合优化，长虹将实现前后端制造的高度协同，打造具备自由切换大规模流水生产和个性化定制生产能力的智能制造平台。“也就是说，长虹制造能够快速响应用户需求，而且是用户多元化的定制需求。”产品实现模块化后，消费者所需要的产品都可以进行拼装。

　　阳丹透露，未来消费者从下单到拿到定制化产品，只需要10天。

　　长虹未来5年计划通过智能制造、智能交易、智能研发构建三位一体的智能平台，实现产品个性化定制，同时推动产品制造技术升级。为此，将把三个平台的信息化系统连接，消费者、客户关系、供应商、设计、制造系统、物流、交易等全产业链系统信息实现互联互通。消费者甚至可随时改变设计。