如今，越来越多的鞋企引进自动化设备生产线，这主要是因为与传统设备生产线相比，自动化设备生产线可以降低生产成本，提高生产效率，同时也改善了企业招工难的问题。“以前为了满足生产计划，不仅经常需要员工们加班加点，还需要外协。每天光是和代加工厂协调材料、跟一线员工沟通加班的事情，我们几个管理干部就忙得团团转。现在，由于我们将传统设备生产线改换成了自动化设备生产线，因此大家都很轻松啊。”晋江明伟鞋服有限公司副总经理丘金长说。

　　记者了解到，自动化设备的优势并不仅仅是效率的提升和用电量的节省这些看得见的数据，在品质、管理、招工、效益等方面也有重大意义。“公司工人的工资是计件的，自动化设备引进之后，工人的效率明显提升，工资也得到了提升，而且上班时间日均缩短了一个小时。不仅工人有良好的稳定性，将员工前几年50%的返厂率提升至今年的90%，由老员工介绍来的工人也多了不少，今年年初便新增加工人100位。”丘金长说，过去招工曾经是令其十分头疼的难题。

　　据丘金长介绍，通过智能化设备的更换，明伟公司在工人不变的情况下，年产量增加了2万双。原本有多个外协工厂，现在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外协加工厂，不仅在产品品质及货期上均得到了更好的管控，而且节省了外协的中间费用，效益更好。另外，也减少了与外协厂补数材料的过程，减少了管理费用。“通常来说，由代工厂生产的成本要比工厂自行生产高出1.5倍，而公司与代工厂沟通，至少需匹配2位外联人员进行管理，一年下来仅管理费用便可省十几万元。”丘金长说。

　　据了解，在这几年市场行情不好的情况下，明伟的订单不减反增，与智能改造有一定关系。年产量提升了至少25%，这使得公司接单的空间更大，进而实现了利润的提升。“此外，智能化设备智能切线使得地面上不再有剪下来的线头，生产环境更为干净整洁。”丘金长说。

　　最令丘金长感到意外的是，自从采用了自动设备，原本居高不下的用电量出现了史上新低。“传统的离合器电机只要通电，不管是否在生产始终保持运转。全自动罗拉车采用伺服电机，只有当车缝时才开始运转，因此可以大幅省电。我们在每个班组都安装了电表，以前每个班组每个月需要20千瓦时电，现在只需要13千瓦时。如此一来，针车车间每个月可节省4000元电费。”丘金长表示。

　　“除了省电、省线，自动化设备还节省了我们在一些小工具上的费用。比如过去传统设备，我们需要给每位员工配备一把小剪刀。由于小剪刀使用频率极高，所以平均10天我们就需要给员工们发一把新的。在引进自动设备后，我们只需一个月发一把小剪刀，仅在小剪刀上我们每月便可节省1400元的成本。”丘金长说，自动化设备在多方面为企业节省了成本，原本预计要两三年才能收回投入成本，如今来看，一年多便可收回成本。