铜仁市碧江区在招商引资淘汰落后产能、促进企业技改升级上严把关，坚守发展和生态“两条底线”，为建设美丽碧江提供良好的环境支撑。

　　棉纺企业不见粉尘

　　走进铜仁(福建)天翔纺织实业有限公司的一纺车间，便被里面“隆隆”的机器声吸引。只见生产车间内，一台“JWF1009”系列自动往复抓棉机来回缓缓地运行，作着开清棉工序的第一道工序。循着车间走进去，一台台棉纱机正高速运转着，数十名工人忙碌在生产线上。与传统的棉纺厂大不相同，这里的生产车间几乎不见粉尘、棉絮漫天飞。

　　为什么明明从事的是传统棉纺业，它却在技术和环境污染处理上大有突破，甚至颠覆，这里面有什么秘诀?厂长徐华桥热心介绍:以往传统的棉纺厂，空气中大多有较高的含尘量、含铅量，当时企业决定来铜仁发展时，就在如何减少污染，甚至杜绝污染上作了充分考虑，并采取了一定的措施。

　　“之所以我们企业在环保工作上成效较明显，源于两个方面的原因。第一，我们采用了国内外一流的设备，本身这种设备，有很高的清洁效果；第二，我们采用了精亚式除尘系统，在精亚式除尘系统里面又选用了国内一流的蜂窝式陈尘机组，确保空气中的含尘量在每升0.3毫克以下，完全能够满足清洁空气的要求。”徐华桥说道。

　　铜仁(福建)天翔纺织实业有限公司位于碧江区经济开发区内，是碧江区重点招商引资企业。

　　断腕淘汰落后产能

　　如果说为实力企业做好招商入驻服务，是为了“筑巢引凤，”那么对当地落后产能企业的及时淘汰，把好企业关，则可以说是该区在引导企业不断适应市场优胜劣汰竞争法则。

　　位于碧江区石家坪的铜仁银湖化工有限公司水泥厂，正是碧江区淘汰落后产能企业，把好关的一个示范。跟随碧江区工业和商务局工作人员的脚步，我们来到厂房拆除现场。只见工地上，几个工人正在忙碌劳作，不时迸出几束电焊火花。环顾四周，马达、机器外壳等散落一地。

　　大硐喇监狱副监狱长、铜仁银湖化工有限公司副总经理田茂章介绍，水泥厂是大硐喇监狱下属的一家企业，1987年开始投入生产，产能总共有20万吨。按照工信部的要求，结合国家产业政策和省政府对淘汰落后产能工作的部署，该企业设备属淘汰范围，因此水泥厂于2014年9月30日已全面停产，主体控制设备在同年12月31日全部拆除。

　　“厂房拆除后，场地主要用于物流仓储基地，进一步盘活国有资产，提高公司经济效益，实现职工再就业。”田茂章说道。

　　未进行环境影响评价

　　项目不开工

　　铜仁市武陵冶化厂由当地政府2003年招商引资进来，主要从事电解锰生产，因渣库问题和设施设备淘汰而进行异地改扩建。工程于2012年底开始动工，2014年底基本建成，目前等待园区公共渣库验收投用后正式投产。

　　走进正忙碌施工的车间现场，公司总经理邓德义热情地介绍，企业通过技改后，设备设施极大改善。单就污染这块，就有以前无法比拟的优越性。现在采用的是无铬钝化技术，该技术是由武陵冶化厂和武汉地质大学共同研发，环保部、科技部还为这个无铬钝化技术专门设立专项，企业还取得了发明专利。目前全国共有20余家企业利用这项技术，产品质量得到客户的认同。邓德义乐呵呵地笑道:“你可不要小看这项技术，它可是能从源头上杜绝铬这种重金属对水质的污染。”另一方面，武陵冶化厂采用了高压隔膜压滤机和烘干剥离一体化等自动化、智能化的设施设备，既减少了污染，又减少了劳动力，同时减少了企业用水，实现水循环利用。

　　武陵冶化厂生产1吨电解锰用水可以控制在两吨以内，并可以实现水的循环利用，进而达到零排放，减少了水体排放对环境的污染；废渣烘干率大大提高，也降低了成本。再借助园区高标准建设、引进国外进口的防渗膜材料的公共渣库，能够实现一百年不风化、不腐烂，彻底杜绝了以往渣库水对地下水源的污染和破坏。

　　待验收投用的园区公共渣库，是碧江经济开发区纬源公司首次为园区企业配套引进的国外最为先进的渣库设备，渣库库容260万立方米，届时将对当地深菱锰业、阳光锰业和贵州省铜仁市武陵冶化厂的锰渣的排放，进行科学有效的处理。

　　“未依法进行环境影响评价的建设项目，不得开工建设”。碧江区政府和部门通过采取目标考核、节能减排和以奖代补等措施，来促使了节能减排工作的政策落实到位。2013年和2014年这两年，先后淘汰了落后产能企业9户，涉及电解锰、铁合金、水泥等行业，淘汰落后产能共32.4万吨，获得国家奖励资金1061万元。通过淘汰落后产能和企业技改升级，单位能耗分别降低2.8%、5%和2.6%。2014年碧江区环境空气质量优良天达到310天以上，优良率达到95.9%，集中式引用水源达标率达到100%。(通讯员 龙春霞)