□记 者 左丰岐

　　通讯员 贾安强 陈宜勇 报道

　　本报济宁讯 “作为小型‘坑口’电厂，能够保持较好的经营效益，关键得益于煤电联营、热电联产、清洁生产的一体化运营模式。我们依托思维创新、技术驱动、精益管理，向低价值领域要高价值效益，实现了从产业链无限延伸到价值链深入再造的转移，使综合利用电厂突破了亏损底线、盈利瓶颈。”古城煤矿负责人说起他们的电厂十分自豪。

　　古城煤矿这座总装机容量24兆瓦的综合利用电厂，其煤泥、煤矸石等低热值燃料比重达到了92%以上，并被认定为热电联产企业，走出了一条新型循环经济发展之路，仅今年前11个月就创造经济效益3600多万元。

　　今年以来，面对严峻的煤炭市场形势，该矿坚持以成本领先为主导，不断增强全员成本控制、节支降耗、效益挖潜意识，进一步发挥“系统、管理、技术和文化”四大优势作用，加快实现价值链增值再造，努力创造以“大安全”为基础保障的“大效率、大效能、大效益、大效应”。

　　“通过对安全、技术、经济、环境、人力五位一体化的反复论证，这种项目定位和设计思路是最符合我们生产现场实际的——在不增加系统负荷的基础上，能够最大程度地规避风险，实现社会、经济效益最大化。”该矿生产技术科副科长王振伟说，“就拿我们正在规划的充填项目来说，该工作面投产后，每年可原地消化矸石30万吨，不用升井，还能置换同等数量的煤炭。”前不久，该矿决定在—505水平12采区实施充填开采项目，并设计采用矸石手选系统配合原生矸石充填技术。

　　该矿充分发挥价值链流程再造的作用，对煤炭生产经营的全过程、各关键环节的效益提升进行细致入微的调整优化，通过压指标，降成本，实现效益最大化。立足于增加主井有效提升量，最大限度地减少原煤生产过程中矸石的“混入”量。利用双仓系统，实现煤矸分装、分储、分时段运输，让主井提出来的都是“精品”，不让矸石“压秤”。在后期“制作”中，狠抓精煤洗选、筛分破碎、配煤销售等煤炭加工环节，严控水分、灰分等煤质指标，优化产品质量。此外，该矿还在地面皮带上安装了灰分监测仪，对原煤灰分进行在线监测，现已达到均匀配煤，解决了煤炭热值不稳定问题。

　　目前，该矿充分运用全面预算管理、内部市场化、流程增值、简约化管理、岗位价值管理、精细化管理以及安全技术经济环境人力五位一体化论证等价值链增值再造手段，并初步形成了体系化，将成本控制量化到每个过程、每个环节、每个岗位，通过倒逼成本，挖潜增效。尤其是作为一项有效的成本控制措施，该矿充分发挥利益键磁性效应，构建起了“以一个网络平台为媒介、三级市场为主体、六大体系为支撑、八大要素市场为核心”的“1368”内部市场化运作新模式，制定出了成本管控“方程式”，激励全员不断深入挖潜增效，推进矿井高效运转。截至10月底，该矿吨煤成本比去年同期下降了16元，增强了市场风险抵抗力。

　　“内部市场化是价值链再造的重要增值平台，我们在加大对材料费用管控的基础上，力争向所有可能花钱的领域延伸，所有发生费用都要与工资捆绑在一起，用经济杠杆撬动、拓展节支降耗空间。”该矿内部市场化管理办公室员工孟凡永说。目前，该矿以系统优化、价值链再造为核心理念，通过大胆突破常规惯性思维，运用“全透视”设计理念，实现双仓配置，煤矸分储，分时段连续化运输；井下贯通了高效运输大动脉，实现了两个工作面安全高效生产的大布局，并通过“三维度”优化破解了大成本节约困局，解决了大采深、大采高、“三下”条带式开采地质条件下的煤炭质量和生产效率同步提高，规模效应和低成本优势不断显现。