河北钢铁集团邯钢新区焦化厂有一位“节约明星”。他爱动脑，肯钻研，带领作业区职工精细维护设备，使干熄率长期保持全国冶金先进行列。他，就是邯钢新区焦化厂干熄焦作业区作业长电工技师高艳军。

　　“最近两天气体成分偏高，尤其是氢气更高，应该是紧急放散漏水造成的。”这是高艳军2月13日工作日记中的一段话。为找到干熄焦运行规律，他每天以写日记的形式，总结生产中遇到的异常情况，这对他创新操作方法起到了关键作用。

　　干熄焦预存室压力，是干熄焦系统压力稳定的关键。以前，由于操作经验不足，控制不到位，造成预存室压力波动，影响了整个循环气系统的稳定运行。循环气系统出现不稳定现象，每天要减少200吨左右的蒸汽产量，价值在2万元左右。针对这种现状，今年3月份，高艳军认真总结，积极攻关，制定出了预存室压力手动调节的有效办法。他将干熄炉料位控制范围由原来的5.5米至1.5米，减少到现在3.0米至1.0米；排焦量由原来的给料器振幅5%，减少到现在的2%至3%。有了这一系列操作方法的优化，预存室压力波动范围大大缩小，有效保证了整个循环气系统的稳定运行。仅此一项，每年便可节约费用600余万元。

　　正是基于他操作方法的不断创新，加上攻关生产中的瓶颈，该厂生产水平屡创新高。今年前8个月，该厂干熄焦干熄率达到95%以上，在全国冶金行业长期保持领先水平。

　　按照惯例，干熄焦每年要年修一次，若一次年修按40天计算，包括材料费、少产蒸汽费、干焦比湿焦高出价格等，至少要1500万元。该厂决定延长干熄焦运行时间，以最大限度降低检修费用，节约资金。

　　“要延长干熄焦运行时间，就要随时发现干熄焦运行中出现的问题。”高艳军在巡检时总是这样和工友们说。

　　据了解，干熄焦一次除尘挡墙是阻挡焦粉，减少锅炉炉管磨损的重要装置。然而，由于设计不合理，多次造成检修后坍塌，大颗粒焦粉进入锅炉，造成锅炉炉管磨损，使系统的设备寿命减少，年可造成30多万元的经济损失。针对这种情况，高艳军根据一次除尘挡墙存在的缺陷，仔细研究解决方案，把挡墙位置向后移至锅炉入口处，并将悬空式的挡墙设置到补偿器下底面，改用浇注料浇注一面矮墙，同时在干熄炉出口处补偿器的上表面，用浇注料浇注一个45度斜面，使循环气体在此处经过时，受到一个向下作用力，改变气体的流向，使焦粉的相对高度进一步降低。这样一来，缩短了大颗粒焦粉水平向的横移距离，焦粉在重力的作用下，高度不断下降，当到达锅炉入口处时，撞到挡墙而被去除。通过改造，挡墙的使用周期由原来的1年提高到3年以上，又节约备件费用近100万元。

　　谈起自己的节约经验，高艳军不好意思地说，他一直坚信，“生产的每个环节都能省钱”。他的梦想是把干熄焦作业的每一个环节、每一道工序都仔细检查一遍，让节约的精神转化为实实在在的经济利益，带动整个焦化厂节本增效。

　　节水36计（五）

　　计二十四：利用屋顶装置雨水贮留设备，收集雨水作为一般浇花、洗车及冲马桶等替代水源；

　　计二十五：机关、学校、工厂等可规划中水道系统，将生活污水处理至符合一定水质标准后再利用；

　　计二十六：将面纸投入垃圾桶而不要丢入马桶中；

　　计二十七：发现道路埋设水管有漏水现象，请即电话通知自来水公司抢修；

　　—据节约网 （肖 瀚整理）