□ 方莉莉

　　特变电工衡阳变压器有限公司（以下简称：衡变公司）建设了涵盖变压器、电抗器、智能组件、工程设计施工、国际物流为一体的制造业和制造服务业较为完整的产业链，是中国变压器行业超、特高压变压器类产品的核心骨干企业，世界特高压产品研制和出口基地；是国家战略性新兴产业“高端装备制造”的承担者，通过大规模的技术改造，已建成“中国领先、世界一流”的现代化厂房和超、特高压试验大厅，是中国最大的特高压输变电产品生产基地之一，世界单厂变压器产量最大的工厂之一；掌握了特高压交直流输电、大型水电、火电、核电主机及安装调试等世界输变电制造领域最核心关键技术，主要客户包括中国国家电网、南方电网及五大发电集团，产品应用于我国大型的水电、火电、核电、风电、铁路、石化、抽水蓄能等领域，如中国长江三峡工程、1000kV特高压交流试验示范工程、750kV特高压输变电示范工程等国家重大项目工程。围绕国家“走出去”战略的实施，在全球建立了近30个海外常设办公机构，产品远销欧洲、非洲、美洲、中东、东南亚等几十个国家和地区，变压器产品已出口到越南、土耳其、伊朗、沙特、约旦等国家，为当地电力建设提供保障。

　　衡变公司一贯坚持自主创新，参与、制定的国家及行业标准76项，其中参与国家标准制定31项，署名标准17项，有效推动高端输变电重大装备的国产化进程。衡变公司研制了一批世界和中国首台、首套的重大技术装备产品，先后通过国内外权威变压器性能检测机构——荷兰KEMA、意大利CESI、国家变压器质量监督检测中心、电力工业电气设备质量检验测试中心的一次性试验认证。衡变公司先后自主研制出引领行业节能、创新、智能化发展方向的世界级新产品300多项，并创造了20余项世界之最；通过国家级新产品、新技术鉴定86项，其中国际领先水平15项，国际先进水平32项；先后荣获了国家科技进步特等奖、国家科技进步一等奖、湖南省省长质量奖、中国机械工业科学技术奖特等奖等省部级以上科技奖励22项。如2007年，衡变公司参与完成的750kV交流输变电关键技术研究、设备研制及工程应用——“750kV并联电抗器”项目，荣获2007年度国家科学技术进步奖一等奖；2012年，衡变公司参与完成“特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用”项目，荣获2012年度国家科技进步奖特等奖；2013年，衡变公司参与完成“电网大范围冰冻灾害预防与治理关键技术及成套装备”项目，荣获2013年国家科技进步奖一等奖；衡变公司生产的世界首台1000kV升压发电机变压器成功入选2014年度湖南省首台（套）重大技术装备认定产品名单。

　　环环相扣，以严密的质量管理铸就品牌

　　一、环环相扣，细化规范工序保安全。衡变公司根据产品的安全级和质保级，按产品质量保证大纲的要求，制定优化的工艺流程、编制科学的工艺方案，采用先进的工艺技术，实行严格的工艺控制。变压器等产品的生产各环节制定了185篇工艺文件、178类工艺守则，细致规范了变压器制作的每一个工序、工件的制作要求和标准。

　　采购上通过ERP系统及供应商管理系统进行全过程优化管控，从采购计划下发→采购合同执行→物料发放等全过程控制管理。生产中根据编制的质量管理体系文件严格进行研发、生产过程管控，执行重要原材料现场见证、操作检查（W、R、H）、过程巡查、工序联合检查等“四级检查制度”，以及开工评审、过程评审、完工评审“三级评审制度”，确保过程质量；并根据产品开发、工艺改进及生产过程需要，建成了“国内领先 国际一流”的恒温恒湿、无尘净化现代化生产车间及试验大厅；并结合产品结构的特点，设置了24个检试控制点，配备有120余台套的试验设备；对新产品、特高压产品、直流换流变编制专项的质量控制计划，确保各项检、试验的实施。

　　二、建设国家实验室，为客户提供高质量的服务。衡变公司检测中心通过国际标准来规范实验室的质量管理，不断为客户提供高质量的服务，于2014年正式通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可评审，获得国家实验室的认可证书；现已具备按照IEC、美国ANSI、英国、中国GB等标准进行1000kV及以下所有变压器类、1000kV及以下所有电抗器类、±1000kV及以下所有换流变类产品的例行、型式和除突发短路外的特殊试验，出具的检测数据与报告将在67个国家和经济体之间实现国际互认。

　　三、不断完善内控流程体系，建立了以“3366”管理为核心的精细化质量管理模式。衡变公司严格按照GB/T 19001—2008《质量管理体系要求》、GB/T 24001—2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T 28001—2011《职业健康安全管理体系－要求》标准的要求进行产品设计、生产、销售和开展为顾客服务活动，形成了以“3366”管理为核心的精细化质量管理模式。

　　1.严格按照国际ISO19001标准、核电HAF003质保体系建立质量保障体系进行产品设计、采购、生产、销售和顾客服务活动，实现长期、稳定、可靠、标准的全面质量管理。2012年，在变压器行业率先通过了国家环保部的核电质保体系审查和认证，获得核电变压器产品的设计、生产许可证。

　　2.积极引入第三方对衡变公司的质量管理和保障体系进行定期审核及评价。每年由华信技术检验有限公司对衡变公司质量体系运行情况进行综合性审查和评价，确保质量工作得到持续改进，管理方法有效执行。同时，衡变公司取得了中国质量认证中心CQC颁发的节能认证证书和北京电能认证中心颁发的PCCC电能认证证书。

　　3.衡变公司强化落实“一次做好、次次做好、人人做好”的质量理念，增强员工质量意识和责任心，规范质量行为，保证持续提高产品质量；创建了“质量十二分制管理规定”，通过建立员工质量档案来对产品制造的全过程和员工技能培养与保障的全流程予以监控和管理，确保制造环节的质量实现“可控、可靠、可追踪、可衡量”的要求；并精心策划，对各车间、项目公司实际情况进行调查，开展专项讨论会议，各车间、项目公司每月在各工序开展质量知识竞赛，对优胜小组进行奖励。

　　4.坚持执行“一把手质量责任制”，将衡变公司领导到生产班组的“一把手”作为质量第一责任人，对产品质量负责；为进一步提升公司全体员工的质量意识，发挥各级领导的质量带头示范作用，引导全体员工积极参与质量持续改进提升工作，营造全体员工重视产品质量、持续提升产品质量的文化氛围，每月组织开展“质量回头看、自查自纠”活动，总结教训，举一反三，查找不足，学习借鉴，及时改进，提升公司产品质量管控能力；每年开展主题为“全员参与、持续改进，提升质量管理水平，营造良好质量文化，为实现公司健康长远发展贡献力量”的质量活动月，各生产车间积极开展各类培训、竞赛、联合检查、工装工具改进及文件更新等工作；开展群众性质量管理活动——QC活动小组建设。衡变公司已成立QC小组27个，覆盖了从设计源头到产品包装出厂的关键环节，以提升质量、节能减排、降低损耗、提升员工素质为目标，不断改进并逐步实现衡变公司整体绩效的提升。

　　5.始终强调以“用户称心”为宗旨的全员质量管理方法为指导，细化、固化工艺流程，大量引进行业技术专家，强化员工培训，注重过程控制，形成了以“3366”管理为核心的精细化质量控制方法。即：（1）“三交底”：即图纸交底、工艺交底、检验交底。新产品开工前，设计、工艺、检验人员到现场对操作人员进行交底培训，讲解产品新结构、新要求。加强了技术人员和操作人员的沟通，降低操作错误的可能性。（2）“三工序”：即检查上道工序、确保本道工序、服务下道工序。其中重点强调下道工序先复查上道工序产品质量，牢固树立为顾客（下道工序）服务的思想。确保对产品质量多重把关，预防质量事故争端，减少质量事故频次。（3）“6S现场管理”：即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。成立了“6S”推进委员会，切实推进和落实“6S”现场管理，生产部每天到各车间进行检查，每周进行通报，及时发现“6S”管理过程中存在的问题，及时予以纠正，提高了现场管理水平，提高了生产效率，使公司人均劳动生产率居变压器行业首位。（4）“6看板”：即图纸看板、工艺看板、操作看板、检验看板、进度看板、成本看板。生产现场的管理要求用看板的形式展示，使操作员工了解操作注意事项，规范操作行为，完善了过程控制方法。

　　四、建立检验工作制度，不断拓宽质检人员的培养渠道和形式。衡变公司建立了产品4级检验工作制度。按照产品形成过程设有供方现场质量验证、进厂产品质量检测、过程产品质量检测和完工产品质量检测4个检验方式。依据检、试验管理过程的要求，为实现产品质量检验管理过程关键绩效指标，编制了产品质量检验指导书、产品质量检验记录，按产品电压等级制订了产品试验导则。通过《检验、测量和试验设备管理及维护保养管理规定》、《质量考核细则》的建立、实施、运行检查和考核，确保检验管理过程的有效实施。

　　衡变公司建立了以技术专家和青年质检带头人为主体的导师培训机制，全面系统地开展对技术专家和质检骨干人员的技术水平传承工作，通过提高专业质检人员的待遇和各种质量管理方法传授活动，推动技术专家和青年质检骨干带动年轻一代的检验、试验人员的快速成长，形成阶梯化的技术队伍，并努力培养出具备综合能力的质检拔尖人才，实现质量管理队伍的结构优化和比较充足的人员储备。组织外派质检骨干和新进质检人员到高校进行深造学习，提高技术理论水平；同时，注重外部成熟质检人员的引进，重点结合当前输变电行业内相关企业的变化情况，有针对性、有策略性地引进超高压、电抗器、特种变等方面的试验专家和成熟人才，逐步满足衡变公司高端产品的质检需求。截至到2015年，衡变公司质保部配备了126名质量管理人员，在各部门设置兼职质量管理中层干部，每个工序设置一名兼职质量管理员及兼职检验人员，全方面、全过程的开展质量管理工作。

　　五、实时纠正预防，搭建质量管理信息化平台。衡变公司建立质量问题信息化平台，在第一时间将问题产生的原因和预防的措施在信息化平台上向所有人员进行通报，防止同一问题在不同班组和不同人员中重复出现。质量问题的现象、原因分析、处理措施、纠正预防措施、质量问题考核、质量问题成本统计等在平台中可以实现时时动态更新；质量问题统计分析、质量问题通报、质量周报、月质量报表和季度质量总结五个部分，做到质量问题自动统计分析。在生产过程中当出现重大质量问题时，推行“三当”处理方法，即当时处理，当地当人进行培训，建立现场质量问题消缺的质量问题处理模式；同时做好分阶段的质量总结和常态化的质量分析，对人因问题进行客观、透彻、深入剖析，全员参与，重点落实原因分析后的培训效果验证及纠正预防措施的实施情况。

　　引智创新，以强大的研发实力确保质量

　　衡变公司长期以来注重研发队伍的建设，确保人员配置需要，技术中心拥有以享受国务院津贴专家领军的科技创新团队453人，其中享受国务院政府津贴1人，高级职称技术人员37人，中级职称技术人员196人。技术中心拥有仪器设备300多台（套），拥有国际先进的变压器专业软件。同时衡变公司非常重视高新技术产品开发经费的投入，每年保证按销售收入5%以上高新技术产品研发投入。

　　衡变公司引进世界领先的乌克兰扎波罗热变压器研究所（VIT）开发的全套变压器及电抗器验证软件和ABB、西门子等多种设计软件，已具备1100kV及以下各类型变压器类产品的电、磁、热、力等各关键性能参数的计算能力，并全面实现无纸化设计及局域网协同设计。通过全面开展产品三维设计，实现了产品在设计阶段用电脑模拟整个装配过程，保证了实物产品的一次装配合格。全部产品性能参数实现数据库管理，产品部件90%以上实现参数化设计，大大提高了设计质量的稳定性和设计效率。

　　衡变公司从持续改进和突破创新、研发高端产品要求出发，通过质量策划，将质量贯穿产品设计、采购、制造、销售和服务的各个环节，形成“策划→实施→监测→改进”的PDCA质量闭环。同时制定《设计开发控制程序》，《设计评审、验证和确认管理程序》，《设计更改控制程序》对设计研发流程进行规范管理。实施“联合评审、集体决策，严格执行设计评审、验证及确认程序”制度，以保障产品的设计质量，明确各类产品的初步设计方案、设计方案和出图评审要求、明确评审人员职责，加强产品设计的标准化、工艺优化的统一管理。

　　衡变公司现已拥有国内外专利192项，其中发明专利27项，PCT国际专利2项。已完全具备特高压1000kV变压器、电抗器及特高压±800kV换流变压器设备的自主研发能力，技术研发实力达到世界一流、国内领先水平；先后获得“国家首批企业知识产权管理规范试点企业、国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、湖南省企业技术中心、湖南省首批创新型企业、湖南省知识产权优势培育企业、湖南省十大知识产权领军企业、湖南省专利奖”等荣誉称号。

　　衡变公司积极开展引智工作，推进产学研合作项目，加强基础理论研究，应用新技术、新材料及信息技术来改造、提升传统产业。同时，衡变公司还先后与中国电科院、国网电科院、南网电科院、清华大学、西安交大、华北电力大学、上海交大、湖南大学等高校院所开展了产、学、研、用合作，使公司变压器研制技术水平得到了多方面、全方位提升。衡变公司现已突破了超特高压并联电抗器等高端输变电产业核心关键技术，带动了变压器行业配套输变电企业的技术发展，提升了国家高端输变电产业的技术创新能力，推动了国家高端输变电产业的整体发展。

　　持续改进，以客户为中心引领潮流

　　衡变公司致力于满足和超越顾客需求，根据战略、顾客及其他相关方要求，设计过程管理模块，对价值创造过程和关键支持过程按PDCA模式进行科学管理，以确保战略目标的实现和满足相关方要求。结合顾客特点和产品特点，设计了市场营销服务过程的具体流程，制定了《顾客要求控制程序》、《顾客满意度评价管理程序》、《服务管理程序》等制度，按照过程要求对绩效指标进行全过程监控。衡变公司开通了24小时客户服务热线，快速响应客户需求、及时服务，尽一切所能为客户排忧解难；除大型现场回访外，严格要求服务人员定期对所负责的片区进行现场回访，了解产品的运行情况和用户意见；建立了用户电子档案，详细记录了公司产品所服务的区域用户，客户服务人员可根据电子档案查询出各阶段需要维护的产品，主动上门，为用户提供便捷的服务。每年组织对顾客满意度进行调查和分析，并根据调查结果进行持续改进，客户满意度不断提高，为创建特变电工优质服务品牌奠定了坚实的客户基础。

　　和谐发展，以高度的社会责任感追求卓越

　　衡变公司积极响应国家发展低碳经济、节能减排，建设资源节约型、环境友好型社会的政策，以绿色环保节能为核心，加大对高质量、高效率、高可靠性、低成本、低损耗绿色节能产品研发。2012年12月，衡变公司完成了“2060kWp用户侧并网光伏发电示范项目”。光伏发电是一种清洁的能源，既不消耗资源，同时又实现零排放，与相同发电量的火电厂相比，每年节约标煤228.7吨，每年减少排放温室气体二氧化碳（CO2）838.5吨。

　　此外，衡变公司还积极参与社会公益活动。在多哥索科地变电站和输电线路项目开工建设中，衡变公司先后为多哥当地捐建小学校舍，捐献药品、书籍、电脑等各种物资和设施价值近10万美元，为改善当地人民的生活环境、民生工程，提升当地人民生活水平做出了积极贡献。近几年，衡变公司积极参加“扶贫帮困”“捐资助学”、“抗洪救灾”、“东南亚海啸捐款”、“汶川地震捐款”和“新农村建设”等多项公益活动，累计捐款2000多万元、义务献血1200多人次，受到了社会各界的好评。