□ 万森林 韩 忠

　　上海市竹园污泥处理工程是上海市第4轮3年环保行动计划和世界银行贷款项目，主要对污水处理厂的脱水污泥进行处理，达到污泥减量化和资源化的要求。该工程是目前亚洲最大的污泥焚烧工程，其正常运行对上海市的防污、治污起着关键作用。该项目由上海宏波工程咨询管理有限公司负责相关监理工作。

　　该污泥处理项目的所有系统集中在一个大型钢结构的厂房内，工程平面布置紧凑，工艺设备系统复杂，设备采用竖向布置，各类机电设备共计992台，分A、B两条生产线，设备平台达到7层；各类工艺管道、电缆和桥架纵横交错。温度、压力、流量等各种仪表数量繁多，分布广泛，如此多的设备、管线集中布置在一个厂房内，对安装的顺序和精确度要求都非常高。核心的处理、提升设备和一些仪表、附属设备为进口设备，设备的质量标准与国内标准规范有差异，国内没有类似的工程可以借鉴，质量验收也是一个需要研究的问题。

　　根据该工程的内容和承包模式，项目组成立了相应的监理组织机构，合理的安排专业技术人员。如该工程设计及施工都是联合体，其中的协调工作量大，要求监理人员对设计工艺要熟悉，并能充分理解设计意图。因此，公司针对此项目成立了专家顾问组，请公司内部及外部业内专家担任顾问，指导和帮助监理部开展工作。在实际工作开展过程中，顾问组多次到现场检查，有针对性地开展培训，解决技术问题，促进了监理工作的提高。

　　坚持预控为主，主动控制。该工程设计阶段中部分工艺采用概念设计，深化设计需根据现场情况进行调整和优化。为此，监理工程师主动联系有关参建单位研究设计图纸，分析设备技术性能参数及各方面需要协调配合的问题，形成记录，尽量减少工程的修改返工；实施阶段加强过程的检查测量，及时发现问题，及时解决问题。

　　坚持工程质量标准引领。根据进口大型设备的安装验收标准问题，项目监理及时与业主沟通，组织承包商、安装单位等召开设备安装专题讨论会，确定了进口设备根据国外厂家标准（不低于国标），国产设备根据国标的原则，分别规定了各类设备的允许误差项的误差值，同时对检验仪器、检验的数量和方法提出了要求，这样就为拼装设备的质量检验提供了依据。

　　建立以“过程控制”为主的质量检验制度。由于设备工程本身就具有“高、精、准”的特点，即技术要求高、设备制造精度高、设备安装的标准高，该工程设备多，分布广、各系统安装调试的周期较长，且一些大型设备为零部件进场，现场拼装，很多环节为隐蔽工序，事后无法检查或不合格后整改难度较大，会给工程质量带来隐患。根据这一特点，项目组明确了全过程控制的管理要求，各专业监理工程师根据图纸和设备的技术文件，将过程中需要检查、审核、试验、验收的环节和部位一一列出来，与承包商（设备厂家）讨论确认，在实施过程，监理人员严格按照清单子项，逐一检查，通过过程的检查验收制度，发现了很多问题，并及时整改，减少了后期的返工。

　　在监理工作中，现场监理机构主要在准备阶段、实施阶段、调试试运行和验收阶段，从“人、机、料、法、环”等方面制定和采取相关的监理措施，做好质量、进度、安全、投资等管理控制。制定主要设备工程的各类控制点，做好设备采购阶段的质量控制、设备进场验收等环节。

　　在监理工作中，项目组通过见证、检查、复验等手段，及时发现问题，减少或避免了返工。如在材料检查方面，监理人员发现电气预埋管管壁太薄，立即开出监理通知单，要求清退不合格的管材，重新采购符合要求的镀锌钢管，确保了电管安装质量；污泥厂房内的所有设备的接地系统是确保安全运行的关键，在施工过程中由于图纸要求不明确，施工单位的连接不符合安全的要求，监理发现此问题后，要求施工单位整改，并向设计提出相关的建议，确保设备可靠接地。类似案例还有不少，通过“全过程控制”的理念，确保了在过程中发现问题，及时整改，保证后续工作顺利有序开展。项目组在单机调试期间共整改了约170项，确保了单机调试的正常运行。