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控制好过程的有效性和效率

  • 发布时间:2014-12-10 09:35:29  来源:中国质量报  作者:佚名  责任编辑:罗伯特

  □ 邹春生

  过程的输出或者说过程的结果就是产品,那么过程质量控制将直接决定产品质量。要真正提高产品质量,必须认真研究如何进行过程质量控制,控制好产品质量形成的各个环节,将问题在各个过程提前控制和解决。很多企业的管理者对这个问题的重要性都有较高的认识,但是企业的过程这么多,关系错综复杂,并且不像产品质量那样有很明确的质量标准,好就是好,不良就是不良。如何在全局或者局部控制好过程质量,往往还是一头雾水,没有充分的理论依据和指导,也没有行之有效的方法,过程质量控制往往流于形式、流于口号。

  过程质量控制是一个比较抽象和笼统的说法,到底从哪些地方着手呢?有哪些具体的思路和方法呢?对于每一个过程来讲,都有两个很重要的属性,一个是有效性,一个是效率。有效性是指过程达到预期结果的程度,对于一个过程,它要完成什么任务,达成什么目标,最初设计过程的时候,都会有明确的要求。这个过程开始运行之后,它产生的结果能否达成当初被赋予的任务和目标,是100%达成,还是只达成90%或是80%,这就是过程的有效性。能够达成预期结果就表明过程有效性好,否则就是不好;过程效率呢?这当然是指速度,是指过程达成预期结果的快慢。举个例子来说,生产过程能够100%生产出合格的产品,说明生产过程的有效性很好,能够准时甚至提前生产出来,说明效率高。

  过程质量控制从理论来说,就是要控制过程的有效性和效率,并且需要持续地进行改善和提高,没有止境。从这一点也正好可以说明我们流行的一句质量口号:没有最好,只有更好。

  过程质量控制有哪些好的方法呢?

  过程绩效测量。一个企业的过程有许许多多,每个过程的作用和任务都不一样,因此,我们首先要根据特定过程的目标和任务,在过程运行的各个关键节点设置考核指标。该指标一定要具体可量化,如生产过程的绩效指标有生产计划完成率、产品直通率、成品合格率、原材料浪费率等,工艺控制过程的绩效指标有作业指导书的准确率、及时率、岗位培训合格率等,采购过程有原材料准时上线率、来料合格率,人力资源过程有招聘及时率、员工满意度等。绩效指标设置好之后,要对支撑这些指标的原始数据进行测量和收集,及时统计分析。发现问题及时进行总结、分析、改善,保证过程有效运行。现在有很多企业进行人力资源管理的绩效考核,人是过程活动的主体,要考核人就要考核他所从事的过程。因此,人力资源的绩效考核除了考核个人品德、能力,更要充分结合过程绩效的达成来考核,这样一来,既考核了人,又考核了过程,一举两得。

  统计过程控制。利用统计技术对过程质量进行控制,英文简称SPC。这个方法主要用在生产制造过程,特别是一些生产批量大、测量数据多的生产过程,如注塑、冲压、电镀等。选取的过程质量参数,应是对产品质量影响较大的一些关键或者主要的参数,可以是结构的、性能的,也可以是尺寸、温度、压力、扭力、硬度、电流、电压等等。通过采集大量测量数据,绘制控制图形,及时发现过程变化的趋势,采取措施加以改善和控制,消除隐患。

  过程风险预防。过程质量的偏差会造成过程风险,大大小小的偏差会造成大大小小的风险。因此过程风险预防实际上也是在控制过程质量,让过程的结果尽可能在预期范围内。否则,会造成大大小的损失,甚至不可承受之重。这里笔者介绍一个风险预防的方法——过程潜在失效模式分析(FMEA)。在过程实施前,充分分析和考虑可能会出现的问题、发生的原因、造成的结果、风险程度、控制的措施等等,通过事前的分析和评估,消除过程运行中的各种隐患和风险,保证过程的输出质量。

  过程异常处理。过程运行的过程中,经常会出现各种问题,甚至意想不到的问题,这时,就需要我们进行及时有效的处理。如客户投诉、生产过程质量异常、设备故障、停工待料、人员短缺、交货延期、来料不良、库存积压、设计问题、工艺问题等。这些问题的出现,正是过程质量异常的爆发,如不及时处理或处理不当,可能影响全局。这些异常的出现,很可能是多个问题的累积,出现的问题只是冰山一角,因此,在处理这些异常的时候,不能头痛医头、脚痛医脚,要深入挖出问题的根源,对症下药,综合医治。还要做到举一反三,消除类似问题和隐患,不能被同一块石头绊倒两次。

  过程质量控制的方法还有很多种,如利用项目管理方法控制研发过程质量,利用防错法来控制生产过程质量等。这些方法可以单独使用,也可以综合运用;有的只用于特定过程,有的可用于所有过程。总之要通过各种行之有效的方法,让过程在可控制之内,让产品质量得到有效的控制和管理。

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