□ 刘天娇 本报记者 朱文达

　　2011年，东营经济技术开发区启动了国家高新技术产业标准化示范区的创建工作。经过3年的探索与实践，他们实现了创建国家标准化示范区的总体目标，并通过开展标准创新驱动，探索出了一条提升工业标准化水平的发展路径，发挥了标准化在提升产业综合竞争能力、推动科技进步、产业聚集和转型升级等方面的重要作用。

　　以高原石油装备有限公司为代表的，东营经济技术开发区内的胜利油田新大管业科技发展有限责任公司、胜利动力机械集团等一批石油装备企业，瞄准行业国际标准的顶端，积极参与全国标准化专业委员会工作，加大科研标准投入力度，在不断扩大规模生产的同时，竞相追赶同行业软实力第一的目标，努力在竞争激烈的国际、国内石油装备市场站稳脚跟。通过标准化的规范和引领，该开发区石油装备产业正带领高端装备制造产业迈向更高的台阶。

　　2011年以前，高原石油装备有限责任公司只参与一个行业标准制定，企业软实力相对比较弱。他们在东营经济技术开发区标准化战略的推动下，探索出了一条标准化提升企业核心竞争力的发展路径。该公司在2012年和2013年主导或参与国家标准4项、行业标准11项、地方标准13项，列入2014～2015年度国家标准、行业标准制定计划16项。该公司去年获批筹建国家采油工程技术中心，2014年正式成为全国石油钻采设备及工具专业标准化技术委员会委员，一个国际标准化组织的分技术委员会工作组秘书处落户该公司。

　　近几年来，东营经济技术开发区把标准化战略作为打造全市经济发展最大增长极的重要支撑，注重运用标准技术手段提升产业竞争力。有色金属压延及深加工、汽车整车及零部件、新材料、新能源、电子信息等支柱产业，在标准化战略的推动下，按照产业标准化发展规划，实施了科研标准同步、企业与国际国内标准机构对接工程、现代标准体系建设、参与先进标准制定、采用国际先进标准组织生产等综合提升工程，涌现出了一大批发展势头好、竞争能力强的骨干企业，带动了产业快速发展。

　　一年实现经济效益2.1亿元，方圆铜业的氧气底吹熔炼多金属捕集技术服务去年开始启动，今年就已凸显效益。该公司决策层认识到，如何把这样一套极其庞杂的系统技术工艺和包含几百项自主知识产权在内的大型成套设备变成现实的产品，也考验着他们的智慧。在经过大量调研后，他们决定发挥标准化的作用，把拥有自主知识产权的工艺、技术、服务打包成产品，制定一套先进的核心技术指标标准和6个循环经济链条的配套标准，把专利技术嵌入标准之中，把设备生产外包给各个专业公司，成立技术推广服务公司，在国际、国内有色行业卖标准，方圆成为科技进步和企业转型升级的典范。

　　开发区亨圆铜业有限公司被誉为中国有色行业的一匹黑马。他们在快速上马20万吨低氧铜杆、铜合金管，并取得良好经济效益的基础上，通过国家循环经济标准化示范区带动，按照“纵向拉长产业链条、横向追求扩规增效”发展模式，走多元化发展兴企之路，规划建设有色金属循环经济工业园项目，下设废旧家电、电子产品及电线电缆拆解20万吨，年产电解阴极铜15万吨及稀贵稀散金属提取3个项目，部分项目被发改委、工信部列为国家重点扶持对象和国家火炬发展计划。

　　东营经济技术开发区通过实施标准引领工程，推动有色产业软实力要素聚集。骨干企业竞相参与有色金属专业标准化委员会工作，管委会组团参加行业标准年会，承担了今明两年近30项国家、行业标准制定任务；3家企业担任专标委委员，承担标准化活动。通过标准带动，开发区获批创建有色行业唯一的全国铜及铜材产业知名品牌示范区、全国循环经济标准化示范区；获批山东省循环经济标准化示范园区和国家标准化试点方圆模式重大项目等；4个企业都在积极争创省长、市长质量奖。通过积极开展科研标准转化，一大批自主核心技术列入国家和山东省地方标准制定计划，即将转化为先进标准。标准推动有色产业聚集发展的这一“有色现象”将越来越明显。

　　通过东营经济技术开发区实施的新兴产业倍增和百企升级工程，产业生产能力快速聚集，到2020年，开发区有色金属压延及深加工产业将实现产值2000亿元以上，有望将铜及铜材产业打造成环渤海经济圈内、长江三角洲之北的黄河三角洲新型铜工业基地。

　　得标准者得天下，东营经济技术开发区正在规划“十三五”期间的标准发展路径，努力用标准之力，推动产业向着高端高质高效方向发展。