管理经纬

　　□ 王继波

　　“以前都是以旧换新，现在全变成以旧换旧了。”近日，笔者到某煤矿企业区队发现，那里的职工都在讨论同一个话题。

　　随着煤炭行业形势的持续恶化，以及企业经营的愈加困难，在保证矿井安全高效、煤炭质量的前提下，降低生产成本就成为企业竞争的杀手锏。因此，相比以前的以旧换新，以旧换旧的性价比会更高。

　　那什么是“以旧换旧”呢？简单地说，就是将使用过且已损坏的旧材料换取打磨、修理后且能复用的旧材料。其目的就是扭转单位及个人以往材料消耗观念，促使其科学管理、合理利用，最终实现降低成本、企业效益最大化。同时，“以旧换旧”必须遵循手续简便、方便利用、安全高效、提质降耗的原则，其范围涵盖所有生产材料，不仅是钻头、道钉、螺丝，还包括工具、设备。

　　当前形势下，煤矿企业之所以选择以旧换旧，大多出于价格的考量。一种情况是企业想买的材料价格过高；另一种情况是企业消耗的材料过多，想临时使用修复的旧产品，没必要花那么多钱；还有一种是企业认为修复后的旧材料的性价比更好一点，其作用发挥和新材料没什么两样。笔者也认为，虽然同类型新材料和旧材料相比在外观上存在差异，但其发挥的功能都是一样的。而且新材料往往单价较高，数量较大。就锚杆来说，一个工作面一个班就要消耗几十根，按每根30元计算，一月下来，就是数万元。

　　企业对于过高材料成本的心理状态很大程度上也影响了企业成本管理行为的选择，进而影响了职工对材料消耗的态度。随着煤炭市场的日趋不景气，企业消耗材料的承受能力越来越弱，职工消耗材料的观念也相应发生改变，更加关注材料实际使用和重复利用率。

　　当前，材料成本管理在企业中是一个非常重要的内容，材料成本管理在整个企业中占有着非常特殊的位置，能很好地降低企业的成本。煤矿企业生产大多数的材料都是用于原煤生产、开拓巷道及安全管理。这种生产模式所需要的材料投入十分多，同时，如果没有管理措施或者管理不当，会造成很大的浪费。为此，推行“以旧换旧”，将改变职工以前大手大脚的材料消费观念，对遏制职工丢失、浪费行为，增收节支起到很好的促进作用。

　　如何做到“以旧换旧”，笔者认为，一是搞好材料、配件等的综合治理，加大材料回收的精细化管理力度，实行单耗和材料回收目标管理双向控制，坚持月度考核、季度兑现、奖罚分明，确保废旧材料按月按量回收；二是实行“以旧换旧”旧材料预算领用管理，规范领用明细表与实物盘点核对统计表，完善旧材料领用核对制度；三是明确“以旧换旧”旧材料利用要求和考核细则，真正做到降低材料成本，提高盈利能力。就笔者所在的川煤集团达竹铁山南煤矿而言，积极应对煤炭市场变化，从全方位加强内部管理着手，强力推行“以旧换旧”制度，有效控制了材料费支出。据介绍，1至8月份，该矿仅废旧材料回收复用一项就盈利300余万元。

　　一位职工告诉笔者：现在煤炭业行情不景气，都得过紧日子，所有材料实行定额管理，尽最大可能压缩成本。各区队、班组的材料一旦达到规定的数量，矿上规定就不能再发新的。为了不影响正常生产，各区队抽空安排人员打磨、修复出旧产品，或到矿库管室“以旧换旧”。

　　时代在变，行业形势在变，煤矿企业的管理理念也必须跟着变。以前“以旧换新”模式已经不能适应企业成本管理的需要。笔者断想，这种“以旧换旧”材料消费模式，必然成为煤矿企业摆脱当前经营困境的另类风潮。