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　　稀土素来享有“现代工业的维生素”、“新材料之母”的美誉，成为现代高科技产业不可缺少的“助剂”。我国稀土储量大、产量大，但无序发展导致产能严重过剩、市场价格混乱等现象层出不穷。

　　近年来，淄博市稀土产业规模不断扩大，产品质量越来越高，部分产品质量已达到国际先进水平。去年12月，淄博市稀土产业技术创新联盟正式成立。联盟成立将加大稀土产业转型升级力度，开发高端深加工应用产品，延伸产业链，把淄博市建成全国性稀土氧化物、稀土金属、稀土深加工产品的研发和生产基地，形成从冶炼加工到科研、应用较为完整的产业体系。

　　□ 本报记者 刘磊 本报通讯员 宋苏航 刘振

　　“各自为战”成本高

　　“成本降不下来，价格升不上去，产品就地转化率不高，是过去咱们淄博整个稀土行业的真实写照，企业之间交流少，大都各自为战。”淄博市稀土产业技术创新联盟理事长、山东中凯稀土材料有限公司董事长李文科告诉记者。

　　记者了解到，我省三家稀土冶炼分离企业中凯稀土材料有限公司、加华新材料资源有限公司、包钢灵芝稀土高科技股份有限公司均坐落于临淄区“山东省稀土新材料产业基地”，彼此仅有一条马路相隔，像这样扎堆发展的稀土企业在全国也并不多见。即使如此，淄博市甚至周边从事稀土深加工的企业每年仍需要花费高昂运费从内蒙古等地求购大量稀土，而三家企业所冶炼分离出的稀土也大都销往外地。

　　“联盟成立后，咱们各相关企业之间就逐渐拧成一股绳。”李文科说，冶炼分离企业不仅能根据联盟内其他企业的具体情况按需生产，各深加工企业也能节约成本，提高产品的市场竞争力。“对外而言，联盟使企业形成合力，抱团开拓市场，不仅可以提高各企业的抗风险系数，也让咱们在整个行业内更有‘话语权’。”

　　目前，整个稀土产业技术创新联盟11家企业，共有生产线15条，年氯化稀土加工能力2.5万吨，分离能力3.5万吨，稀土抛光粉加工能力1万吨，稀土催化剂加工能力8500吨，永磁加工能力5500吨。“目前，联盟不仅统一了整个淄博市稀土行业检测分析标准，而且产品在全国各地以及日本、美国、欧洲等多个国家和地区的销量均有不同程度的上扬。”

　　开诚布公带来共同发展

　　“行业内无论规模大小，每家企业都有自己视若珍宝的‘独门’技艺和经验。可联盟成立后，每次座谈会，在不涉及核心技术的前提下，每家企业都开诚布公地解答彼此在生产过程中所遇到的困惑。”李文科笑着说道，“‘三人行，必有我师’，我们通过盟友企业的答疑解惑着实解决了不少积压多年的难题。”

　　对稀土冶炼分离企业而言，最头疼的事之一莫过于“污泥处理”。因为企业对原矿资源冶炼分离后所产生的污泥含有一定量放射性元素。所以，企业通常会按照传统的处理方式将污泥交给具有处理资质的厂家按危废品处理，每吨都要缴纳2600元的处理费用。联盟成员交流经验的过程中，才发现污泥中虽然含有放射性元素，但并不超标。所以，污泥用来做砖绰绰有余。由此一来，企业只需向砖厂缴纳约100元/吨的运输费用，大大降低了企业的生产成本。

　　“盟友的开诚布公，使得联盟内各企业联系得更加紧密，从而促进了淄博整个稀土行业的良性发展。”李文科说，按照行业发展规划，2015年，淄博稀土产业将力争突破一批国家建设急需、引领未来发展的关键材料和技术，培育一批创新能力强、具有核心竞争力的骨干企业，形成布局合理、特色鲜明、产业集聚的稀土新材料产业基地，实现预期经济效益80亿元。到2017年，形成产值达百亿级的稀土新材料产业集群，稀土新材料对工业结构调整和升级换代的带动作用进一步增强，建成全国具有较高知名度的稀土新材料产业基地。

　　向高端产品要效益

　　“淄博市除中凯、加华等几家大中型稀土加工企业外，其他稀土企业生产规模普遍偏小，且产业结构相对单一，深加工产业也主要以初级、中档产品为主，高端产品少，缺乏市场竞争力。”淄博市经济和信息化委员会相关负责人告诉记者。

　　“淄博稀土深加工产业缺乏高端产品关键在于缺少相应的人才、技术支持。”李文科说，所以为了更好地解决此问题，只有跟高校合作，打造稀土高端应用产业公共研发平台。

　　2014年6月，山东中凯投资组建的稀土研究所正式与长春理工大学签署战略合作协议，双方共同组建“山东省稀土新材料产业基地长春理工大学研发中心”和“应用化学与纳米技术吉林省高校重点实验室(中凯)研发中心”，并建立“长春理工大学化学与环境工程学院(中凯)研究生培养基地”。

　　“公共研发平台虽然由我们中凯和长春理工大学牵头组建，但是联盟内的企业同样可以根据自己需要针对稀土石油催化裂化剂及机动车尾气净化催化剂、水磁材料、稀土储氢、稀土发光、稀土抛光、氧化钪回收等六大稀土深加工项目，进行研发投资。”李文科介绍，由此以来，不仅扩大了公共研发平台仪器设备的资源共享和实验室高效利用，也势必将加速科技成果的商业化运用，实现创新成果的快速产业化。