□ 本报记者 王从军

　　作为大众汽车集团在中国的标准化工厂，上海大众仪征工厂是一座典型的“分钟工厂”，这里的规划产能是60JPH，即每小时生产60辆车，每分钟生产一辆车，年产能达到30万辆。

　　上月，记者来到这家工厂。从万里之外德国大众历史悠久的狼堡工厂，到眼前投产只有两年的仪征新工厂，画面与声音，色彩与气味，生产线与机器人，管理与标准，似乎都一脉相承。参观者乘电瓶车走过冲压、车身、油漆、总装车间，看这4大工艺模块，千百件装备如交响乐团的乐器，演奏着制造业五线谱上一个个乐章，直至高潮。

　　走进冲压车间——这里是整个汽车生产线的起点，造车的钢板要在这里冲压定型。冲压车间的核心是两台第二代横杆式自动化高速冲压线。这两条总吨位分别达6900吨和8100吨的生产线，是目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的自动化高速冲压线。整条生产线使用自动化换模和机械手更换系统。每条线配以横杆式机械手和4台库卡机器人及高速拆垛系统，采用机械手传送方式代替了传统的上下料方式，零件拿取精准；高速拆垛系统可以在不停机的状态下更换垛料。此外，间距也由传统压机间距的7.5m缩小到5.2m，减少了输送时间。这些先进的工艺保证了整条线可以实现连续、快速、自动化换模，小批量、多品种柔性化生产。这种连续模式生产比停顿式生产节能约20%，极大地提升了生产效率。

　　仪征工厂的模具设计比以往多了一道整形工艺，这道工艺能最大限度地保证零件尺寸的高精度，确保零件质量的稳定性。

　　精益的模具同样依赖于高精度的加工中心。仪征工厂采用了立式机械加工中心，也是目前最为先进的机械技术，能够以稳定的高精度进行加工，保证所加工模具的表面精度，充分保证零件尺寸和表面质量。

　　走进车身车间——近400台橘黄色的如同大闸蟹般的机器人且歌且舞，尤为壮观。经过冲压后的零件将送到这里，按照解说员的比喻，如果说冲压工艺是将布料裁减成合适的片，那么车身工艺就是将这些布缝制成衣服，而衣服质量如何，还是要取决于缝制的针脚是否精细。

　　为了保证车身焊接工艺的精确性，车身车间大量采用了自动化的生产线，自动化率超过了70%。大量使用机器人自动焊接，确保了生产工艺和焊接的精度，生产的效率也更高。此外，大型零件的传递也都是由机械手完成的，避免了人工搬运过程中可能造成的钢板变形或刮伤。

　　在多个重要的定位焊工位中，配置了德国大众全新的自适应焊接控制器，可自动调整焊接时间和电流，实现了对板材间隙、表面质量、材料变化等扰动因素的自动补偿，与中频焊枪配合使用，可大大提高焊点的质量和稳定性。此外，分布于车身主线的在线测量技术，通过14台测量机器人监控802个点，对白车身的重要尺寸实行100%监控。

　　在整个车身车间中，国际先进的激光焊接技术被普遍采用。激光焊接通过融化焊丝，使不同钢板之间的连接处达到了分子结合的状态。这样的焊接工艺可以将整个车身的钢性结构提高30%。

　　走进油漆车间——这是一个技术含量相当高但不太方便参观者抵近观察的地方。总拼完成后，车身被送入油漆车间进行涂装。这里采用大众汽车集团全球领先的“2010工艺”，通过先进的水溶性油漆、无中涂技术以及全自动喷涂和检测等新材料、新技术的应用，在保证产品质量的同时，大幅提高了油漆利用率，在生产工艺、设备自动化程度、节能环保等方面均处于世界领先水平。

　　完成焊接的白车身首先要进入电泳环节，在车身上披上一层电泳漆膜。仪征工厂采用了先进的车身翻转技术，车身进入电泳槽后完成360度旋转，可以有效提高电泳涂装的质量，杜绝了电泳死角的产生，确保车身防腐性能。同时，这种技术的去离子水用量和废水排放量也较传统技术减少了30%。

　　完成电泳后，车身将进入涂密封胶和涂面漆的工艺。在这两个环节，油漆车间都采用了大量的机器人全自动喷涂工艺，提高了喷涂质量和稳定性。油漆车间的PVC自动喷涂密封技术可以更好地保证车身的密封性和防锈性。

　　在涂面漆环节，首先由剑形刷机器人对车身表面进行全面清洁，随后由全自动喷涂机器人对内外表面进行机器人高仿性全自动静电喷涂。面漆生产线采用96台全自动喷涂机器人，使油漆涂层质量更加可靠稳定。

　　走进总装车间——经过喷漆后，最后进入总装环节。作为全工厂机械化程度最高的车间之一，总装车间配备了底盘与车身的合装线以及全程高度自由升降式整车吊架。其中，底盘与车身合装线将复杂的底盘合装工作分解到10个合装工位进行，底盘合装自动定位，减少了人工操作可能存在的误差和缺陷，提高了底盘安装的稳定性和一致性。

　　总装车间遵循了上海大众追求精益、高精度的生产标准。车间共配有142把高精度枪，对打紧的螺栓扭矩值可以进行实时监控和预警，确保重要螺栓的扭矩值稳定可靠。针对重要螺栓的拧紧扭矩数据，将实时保存至服务器，保证了重要信息可追溯15年时间。

　　一辆辆从总装车间出来的新车，伴随“分钟工厂”的交响乐章，经过严格的下线监测，驶向广阔的市场——仪态挺拔，长路远征。