在大连机床集团公司的生产车间，一条移动式机床装配线引起了记者的兴趣。

　　“过去是机床不动人在动，人围着机床转，现在正相反。世界上没有哪个国家机床生产能用流水线作业，我们全球独一家。”大连机床集团公司副总裁刘永强笑着说，千万别小瞧了这个创新，它带来的可是大变化！

　　“大”到啥程度？刘永强向记者介绍，过去装配车间有2800多个工人，采用新模式后，只需154人。不仅如此，装配一台普通车床的时间，也从过去至少几个小时降到了目前的3分40秒。

　　速度令同行瞠目，生产效率也提高了20倍，但在机床行业整体产能过剩的当下，这会不会加剧产品的过剩？面对疑问，刘永强的回答是“肯定不会！”

　　自信同样来自于“创新”——“除了制造模式的创新外，我们始终把技术创新放在首位，再加上商业模式的创新，大连机床没有理由不好！”刘永强说。

　　数据显示，大连机床已连续8年销售收入超过百亿元。今年上半年，在全行业亏损面达40%的情况下，大连机床依然实现了2.2亿元的利润，业绩连续12年保持国内领先。

　　谈起技术创新，大连机床副总设计师赵宏安体会颇深。从2008年开始，他亲历了大型五轴联动镗铣床、五面体加工中心、五轴联动高速加工中心等多款高端新品的问世，见证了大连机床从“制造大企”向“制造强企”的转变。

　　“只要我们的机床一上市，国外同类产品就马上降价。”赵宏安说，上述产品具有自主知识产权，不仅突破了一批制约我国数控机床产业发展的核心技术，还打破了发达国家长期以来的技术封锁与垄断。

　　虽然价格低，但技术水准却不低。在一个外形如同集装箱的智能制造岛前，工作人员介绍说，这是长安汽车订制的发动机缸体缸盖生产线，涵盖了五轴联动机床、六关节机器人等当今最先进技术，性能指标上一点不逊于德国、日本同行。

　　这一切得益于大连机床构建的完善技术创新体系。近年来，大连机床先后并购了两家美国、一家德国顶尖机床公司，通过对先进技术的引进、消化和吸收，完成了对原有产品体系的升级换代。目前，大连机床技术中心拥有1200名工程技术人员，8个国内研究所以及3个海外技术分中心。

　　“我们刚与东莞市签订协议，准备在当地建立研发、展示两大中心，并把部分生产线南移。”刘永强说，之所以这么做，正是基于“进一步将产品向市场前移”的考量，“市场前沿在哪里，我们就布局到哪里。一方面可以获取最新的市场动态，一方面也可为客户提供更快更好的服务”。

　　事实上，“服务”正成为大连机床创新商业模式的核心竞争力之一。记者了解到，在信息化改造传统产业的国家战略下，大连机床已着手利用互联网和移动终端技术来搭建“远程服务平台”。未来，传统的根据用户需求提供产品及技术支持的单向“线”式服务，将被大连机床“三平一云”的多维度、智能化平台取代。

　　“大连机床的目标，就是要成为领跑互联网时代的制造专家。”刘永强说。