作为中国迈向制造业强国的第一个十年规划，“中国制造2025”自今年被写进政府工作报告以来便备受关注。很多人将“中国制造2025”和德国的“工业4.0”概念相互比较，中国新一轮的科技革命和产业变革也可从德国经验中借鉴。3月19日，由广东省经济和信息化委员会、揭阳市人民政府和佛山市人民政府共同举办的中德中小企业合作培训班在广州正式开班，羊城晚报记者从现场了解到，与会专家纷纷分享世界制造业强国德国的产业升级经验，为中国实现“中国制造2025”规划建言献策。

　　羊城晚报记者 莫谨榕

　　“工业4.0”折射德国危机意识

　　2011年，德国率先提出“工业4.0”的概念，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新，保持德国的国际竞争力。事实上，“工业4.0”概念体现出德国对美国的危机感和极高的竞争意识。

　　国家工信部电子信息副司长安筱鹏在演讲中分析，“1990年到2013年，整个欧洲制造业从当年占全球份额的34%下降到了21%，德国制造业也下降了将近10％。中国的制造业从2%上升到了19%，整个亚洲占到几乎50%。”

　　作为制造业强国的德国不仅经历着制造业份额的下降，也在新一轮互联网变革中丧失了机遇。因此，德国提出口号“我们尽管丧失了互联网发展的机遇，但要抓住物联网发展的机遇”，率先提出了“工业4.0”的概念，旨在建立一个虚拟世界和物理世界高度集成的世界，抢占新一轮产业竞争，尤其是制造业竞争的制高点。

　　“工业4.0”

　　关注中小企

　　在罗兰·贝格国际管理咨询公司针对278家德国企业进行的调查中，近半数企业都表示，已接触过“工业4.0”。

　　事实上，在“工业4.0”的变革中，德国政府和协会对中小企业更为关注。德国的政府官员多次提出，“工业4.0”要在组织和技术上为中小企业提供解决方案。著名研究机构柏林弗劳恩霍夫研究院工程师托马斯·克诺特也表示，德国“工业4.0”试点项目主要由中央政府和各州政府共同推进，政府不仅提供资金支持，还通过设立创新中心鼓励技术研究，企业和新技术进行对接。“在德国，国家拿出一半的预算来支持企业研发新产品。”

　　中国制造业要转变思维

　　目前，中国很多制造业企业在核心技术、核心零部件领域仍停留在2.0向3.0过渡的阶段。如何实现向4.0的跨越？在场的政府官员、专家学者纷纷建言献策。

　　罗兰·贝格大中华区总裁刘文波认为，德国工业4.0强调在满足高度定制化需求的同时，保持生产制造的高效率。中国智能制造概念更强调利用智能技术和网络技术提升中国制造业的产品质量、技术水平和商业模式。“中国应该在全球最大的制造业规模的基础上，调整制造业产业结构，提升制造企业竞争力，实现向‘制造强国’的转变。”

　　托马斯·克诺特则表示，制造业要向4.0跨越，除了要具备一定的产业基础外，转变思维模式也很重要。“据我了解，目前中国大部分企业仍使用以功能为导向的生产流程，我们要从以功能为导向的思维模式转变为以流程为导向，不要只关注制造流程，更要学会规划整体流程。”

　　而安筱鹏则建议，目前制造业出现了很多新的产业业态、技术趋势、商业模式，企业家需要树立信息的资源观，要把信息作为资产，是企业核心竞争力的来源。同时，企业也需要培养对客户需求实施感知、快速反应、及时满足的能力。

　　概念

　　“工业4.0”

　　所谓“工业4.0”，就是通过将分散在不同公司中的人、物体和系统连接起来，创造一个具有动态性、实时优化和自我组织的价值创造网络。“工业4.0”的核心是智能制造——智能制造是连接、是集成、是数据、是创新、是转型，通过这样的系统可以提升效率、减少浪费，最终提高企业竞争力。