如今，江苏已率先进入智能电表时代，准确计量的背后有着许多鲜为人知的故事。

　　电能表自动化检定不是什么新鲜事，但技术攻关、科研创新经历了一个艰辛的过程，省五一劳动奖章获得者、省电力公司电力科学研究院副总工程师兼计量中心副主任王忠东和他的团队历时7年才获得成功。

　　近日，中国计量学泰斗、中国工程院院士张钟华高度评价，江苏电能计量器具室内检定集约化技术已达到国内一流、国际领先的水平。

　　创新动力源自检定实际

　　2014年，江苏全社会用电量突破5000亿千瓦时，这些电量通过一块块电表计量后累加而得，电表的准确与否关系到电力公司的经营收益，更关系到千家万户的电费计量。如果出现偏差，责任就大了。

　　“表坏了，得派两个检定员去现场检验。如果表有问题，换下来后电量怎么补充、差价怎么补，是一个非常繁杂的系统工程。”在王忠东眼里，小小电表，关系到整个供电业务流程能否流畅运转。

　　多年前，江苏的居民电表检定工作分散在13个省辖市供电公司，单电表检定车间就要数百名工人。检定工作包括计量器具的转运、交接、接线、检定、拆线、封印、再次转运等流程，仅检定一个流程就包含11类30多个项目。

　　单相表每块有10个端子，三相表每块有25个端子，而每个试验台一次可对20-40块三相表或60-90块单相表进行检定，因此试验前每张台体的接线至少需要20分钟，各个环节都可能出现工作偏差。

　　显然，传统的人工检定存在着人为影响大、标准化程度低等问题。然而，更大的问题是，做试验时检定人员必须像纺织工一样来来回回地跑，每人每班只能检定180块电表，效率低下。

　　作为身处一线的科研工作者，王忠东对劳动效率的感触非常深刻，多年前陪同领导慰问一线职工时看到的一幕触动了他。“检定员的手掌因为接线和压封印，都磨出了血泡和老茧。”王忠东回忆说。

　　“机器换人”效率提升30倍

　　“为什么不把人解放出来？”王忠东不止一次地陷入思考：“能不能自动压接”，“能不能把过程优化”，“能不能采用机器人”……

　　2008年，重点科研项目“电能表自动化检定系统”在省电力公司正式立项。当时，王忠东还领到了一道“军令”：科研成果至少十年不落后。

　　为提高可靠性，必须反复研究各种方案，第一通过计算，第二进行小试。在王忠东看来，99%以下的可靠性都不能接受，因为排除1%的故障率都会占用大量的资源，直接影响科研成果的实用效果。

　　据介绍，自动化检定系统的工作流程是：系统接受检定指令后，由仓储系统通过堆垛机将被检器具从储位提取出来，提升机运送至二楼的自动化检定区接驳处。一体化调度平台则根据“最近距离搬运与任务优先级调整”原则，调配自动导引小车（AGV）将电表从接驳区输送到检定台体，由智能机器人完成取表、定位、挂表。检定台完成检定任务后，AGV小车将电表送回接驳区，再行自动化封印。

　　流程看似简单，实际上是一项大工程，研发中的硬件投入就达到2.3亿元。

　　开弓没有回头箭！围绕科研目标，其间延伸出多个子课题，涉及设备底层控制、压接装置、设备标准化、多维感知技术和研发生产调度系统并与运管平台实现协同作业等。

　　王忠东和团队花了7年心血终于成功，新系统投用后，每5人为一组，一个班下来能检定3万块电表。算下来，效率提升了30倍。王忠东完成了领导下达的“军令”，也实现了自己的诺言，更为重要的是一步步将电表自动化检定系统升级到了“国内一流、国际领先”。

　　坚韧执着赢得广泛赞誉

　　从人工检定到自动化系统检定，小小的一块电表成为电力行业发展和质量管控水平提升的缩影。它不仅开创了电表计量行业的新境界，更是中国电力计量史上的一项重大工程。

　　自动化系统投用后，全国各地前来参观的同行络绎不绝，对系统的协同作业称赞不已，对王忠东的执着坚持、敢于创新的精神非常钦佩。

　　“电能表检定自动化，王忠东七年白头发。”一位同行编的这句顺口溜一点也不为过。望着两鬓全白的王忠东，仿佛能看见他在科研路上疾走。

　　2012年是项目的攻坚年，春节一过，王忠东就撂下老婆孩子，抱着换洗衣物住进值班宿舍，一住就是两个多月。

　　省电科院刘建博士对团队的“领头雁”是这样评价的：这样带头干活的领导给我们做出了表率。

　　“他没架子，有想法、有经验，能够提出创新的理念，大伙儿跟着他干活带劲！”省电科院工作人员田漪说。

　　一位从事电表检定工作多年的基层员工感慨地说：一直以来，大家都认为电表人工检定将作为一个独立的工种延续下去，没想到技术创新带来的变化这么大、这么快。

　　万森 秦冉 张健