5家中小企业、5项低碳技术，年二氧化碳减排量有望超过1.18亿吨。

　　日前，2014年世界自然基金会（WWF）气候创行者颁奖典礼在京举行，5家拥有最具潜力低碳技术的中小企业荣获“气候创行者”称号。在考核了企业减排潜力、技术创新度、市场潜力等指标后，竖式高温连续石墨化炉设备、新型气膜建筑、锌溴液流电池储能系统、金属复合再制造技术和低功耗智能电能表五项技术脱颖而出，如果在2024年达到预期市场份额，有望实现每年超过1.18亿吨的二氧化碳减排量。这个数字超过目前三峡电站每年完成的二氧化碳减排量。

　　“我们认为低碳技术的创新、推广和规模化应用正是使全球逐渐减少、并最终摆脱对化石能源依赖的重要方法之一。中小企业一直是低碳创新技术研发和推广的重要载体。”WWF（中国）总干事卢思骋表示，WWF气候创行者项目，致力于甄选出以“低碳创新”为典型特征的中小企业，推动他们更快地走向世界，成就一个低碳的未来。

　　竖式高温连续石墨化炉设备

　　减排预算：如果到2024年，这技术取代传统的高耗能石墨生产技术，平均每年将减少2300万吨二氧化碳排放

　　由于良好的热、电传导性、高熔点以及化学稳定性，石墨材料在工业应用中具有重要的价值。高端石墨材料已广泛应用在航空航天、国防工业、特钢冶炼、精密铸造、新能源电池、核工业等领域。以钢铁行业的石墨增碳剂为例，按国家水平，其消耗量为每吨钢6千克，2013年国产粗钢8.2亿吨，需求石墨增碳剂518.7万吨。

　　碳和石墨材料的生产工艺，大部分为物理过程，少部分为热化学过程，石墨材料的生产过程中，因为煅烧，需要消耗大量的电力以获取1200度以上的高温。传统的开式生产工艺，除了热能的大量消耗之外，通过浇水冷却原料时，伴随着大量的一氧化碳和二氧化碳气体产生。

　　湖南省汨罗市鑫祥碳素制品有限公司自主研发出竖式高温连续石墨化炉设备，可替代目前传统的艾奇逊石墨化炉及内热串接石墨化炉，具有固定碳含量高、硫分低、增碳效果稳定、碳吸收率好等特点，并取得了国内外发明专利。

　　据介绍，配套以原料进料、高温煅烧、余热发电，冷却水循环利用、废气脱硫净化等生产流程，这项技术较传统工艺，可减少电耗近70%，减少二氧化碳、二氧化硫排放95%，节约水资源80%以上。

　　气膜建筑

　　减排预算：如果到2024年，全国10%的体育场、展览馆，以及20%的垃圾填埋厂使用气膜建筑，平均每年将减排二氧化碳2211万吨

　　以高性能建筑膜材作为“外壳”，由一套智能化的机电设备向气膜内部送风并形成正压，通过室内外的气压差将“外壳”支撑起来，形成建筑物主体，室内无需任何框架或梁柱支撑，这就是气膜建筑。

　　2006年，约顿公司自投自建的北京朝阳公园气膜网球馆交付使用，这是国内第一座真正意义上的气膜运动馆，网球馆占地面积4000平方米，建设周期仅90天。

　　约顿气膜综合了建筑学、空气动力学、新材料、空气净化技术、节能技术、机电一体化及智能控制等各个学科，为各类体育文化休闲场馆、大型环保、物流、仓储中心等提供了能适应各种恶劣环境的超大跨度、安全洁净、节能环保、方便易用的绿色空间。由于其优异的气密性和保温性，节能效果极为突出，约顿气膜与传统建筑相比，节约能耗30%—90%。

　　随着市场的不断扩展，约顿气膜也在不断优化完善着技术体系。2012年，国家网球中心气膜馆建成，在朝阳公园网球馆的技术基础上，实现了机电设备的智能化管理；北京汇佳学校气膜运动馆，在空气处理系统中，加装多级过滤器，馆内pm2.5数值常年保持在25以下；而经过严谨设计的汕头大学气膜篮球馆，更是经受住了16级台风“天兔”的洗礼。

　　锌溴液流电池储能系统

　　减排预算：到2024年，如果锌溴液流储能电池运用到10%的可再生能源发电系统，每年将减少2360万吨二氧化碳排放

　　2015年，中国光伏总装机容量计划达到3500万千瓦，将成为世界光伏装机容量最大的国家。然而，由于光伏发电的波动性以及电网输送能力有限，每年大量新能源电力因无法上网而被白白浪费。

　　如何方便、经济、大规模地储存电力，一直以来都是世界性难题。只有掌握了电池材料核心技术，才能突破储能产业化过程中存在的成本、寿命与可靠性的瓶颈。

　　经过八年奋战，北京百能汇通科技股份有限公司自主研发出我国第一台大容量锌溴液流电池储能系统，并掌握了微孔隔膜，正负极板、电解液等电池系统关键材料的配方、工艺与生产设备。通过多年产业化研发，其储能电池产品的成本降到了国外公司同类产品的一半，并保证了规模化生产时的产品一致性。

　　百能的投资方认为，采用“电力银行”的商业模式，即在限发时购买原本弃发的新能源电能并储存起来，在电网有消纳输送能力时，将所储存的电能按照较高的上网标杆电价并网出售，并通过电价差获利，将实现电力储能的商业运行。

　　金属材料复合再制造技术

　　减排预算：如果到2024年，结晶器修复技术能取代重铸技术，平均每年将减排2605万吨二氧化碳

　　德阳，别称旌城，位于四川盆地成都平原东北部，全国40%的发电设备和45%以上的大型轧钢设备生产来自这里。德阳东合新材料科技有限公司正是传承了高端装备制造的精髓，从事于多金属材料复合、再制造的研发及生产。

　　在多金属中，铜是最难修复的材料之一，但因其具有独特的机械性能，一直是工业生产不可替代的重要金属材料，例如在钢材连铸过程中，钢水通过结晶器铜管、铜板急冷流出，成为钢胚。结晶器铜管、铜板会在过钢过程中磨损，表面划伤，丧失了使用性能，只能报废回炉重新融铸。

　　东合可实现金属铜及其他金属零件的免回炉修复，采用电化学新工艺，常温常压状态下在报废零件上实现部分或全部的表面再制造，可在钢基、镍基、铜基、铝基、陶瓷基等金属机械零部件上专业生产高纯净、高均匀性超细异型晶粒合金材料以及特种双金属或多层金属合金材料。整体修复工艺能大大降低传统回炉生产过程的能耗，不及传统回炉耗能的10%，并且突破了目前常规工艺生产金属材料性能指标，制成品的各种机械性能全面达到并超越母体性能。

　　低功耗智能电能表

　　减排预算：如果到2024年，智能电表的全球累计安装量达到97亿块，平均每年将实现2315万吨的二氧化碳减排

　　电能表是千家万户都必须使用的电器，可你知道电表自身也会消耗电能吗？普通家用智能电能表，静态功耗大约是1.2W，每天24小时运转，每年耗电约为10度。我国有4.3亿个家庭，每年电能表耗能480亿度，折合标准煤1680万吨。

　　武汉盛帆电子股份有限公司运用反激式开关变换方案，选用低功耗元器件，设计低功耗调度策略软件，取代传统的低效线性电源技术，使智能电能表的功耗降至行业标准的23%左右。

　　15年来，武汉盛帆就是在每块电能表这一两瓦上做文章，最终成功开发出“体积小、功耗低、效率高、超宽输入、多路输出、隔离电压高”等特点的智能电表。一块智能电表的节能效果虽不明显，但如果在全国乃至全球范围内推广，每年的节电量将是一个令人激动的数字。