□本报记者 赵若言

　　瓦斯被喻为煤矿“气老虎”，是煤矿安全生产的“第一杀手”，如何驯服“气老虎”是确保煤矿安全生产的一大课题。而内江市威远县两河镇的沙湾煤业，却将瓦斯“化敌为友”，不仅破解了安全难题，还产生了可观的经济效益。

　　瓦斯变废为宝的秘密武器是什么？12月3日，记者来到沙湾煤业一探究竟。

　　专项资金投入攻破瓦斯发电技术难关

　　威远县国土资源局副局长钟孝军先科普了一盘，我省煤矿井型小、瓦斯灾害较重、多为薄煤层或极薄煤层，如何解决小煤矿瓦斯抽采难题，将瓦斯抽采与利用相互促进，实现煤与瓦斯共采，既是煤矿瓦斯治理的迫切需要，也是煤矿企业循环发展、降低成本、提高企业竞争力的现实需要。“为此，我们想通过给企业补贴和奖励的方式，让企业去探索一个解决之道。”

　　沙湾煤业就是这样一个先行先试企业。“通过内江市国土资源局配合，争取了中央和省级财政资金1800万元，配套建成相关基础设施。”沙湾煤业机电副总钟建权说，“没想到，一试，就试出了出乎意料的效果。”

　　通过科技人员的多方面摸索和攻关，终于实现了突破——能在井下稳定地抽出瓦斯纯量每分钟7—10立方米，保障供给2000千瓦发电机组发电，每天可发电2.5万-3万度。这也让沙湾煤业成为内江市煤矿瓦斯抽采并成功发电的第一家。

　　“这一技术成就为省市县安监、国土、经信委等部门所瞩目，作为极薄煤层高瓦斯矿井瓦斯治理一项有效技术措施的成功范例，改写了极薄煤层不能抽放瓦斯和发电的历史。”钟建权说，“有不少我们的同行来参观学习，我们要把这个模式和经验复制传播出去。”

　　实现三重效益安全、环保和经济效益兼顾

　　瓦斯抽采究竟带来了什么效益？

　　“首先，是解决了矿井瓦斯浓度时有超标的现象，使矿井原瓦斯浓度由0.75%以上降至0.4%。”钟孝军说，达到了《煤矿安全规程》要求，确保了矿井正常安全生产。

　　“可别小看这个降幅，高浓度瓦斯可以比低浓度瓦斯多产生21倍的二氧化碳。”钟孝军说，这也显现出了瓦斯抽采的第二层效益：环保。

　　“自从改变回采工艺，实施安全高效的瓦斯抽采先进技术措施以来，公司提高了采区回采率和矿井回采率，仅采区回采率，就从72%提高到85%。”沙湾煤业董事刘本权说，把瓦斯废气利用起来了，减少了毒气的排放，减少大气污染。

　　同时，还减少了煤矿这一不可再生资源的损失，延长了矿井服务年限。“工程实施以来的这几年多采出原煤16.1万吨，增加收入1.7亿元。”这是间接经济效益，还有直接经济效益。

　　目前，装机2000千瓦机组运行后每天可发电2.5万-3万度，“能满足公司60%的用电量，同时发电锅炉余热利用蒸汽用于员工洗澡，取消原来的2吨燃煤锅炉。发电和余热的利用为公司年节约标煤6804吨，每年减少二氧化碳排放206440吨。”钟建权表示，从直接的经济效益来算，每个月至少节约40万元。

　　刘本权介绍，第二期工程实施后，发电量不仅可以满足企业自用，富余的电还可并入国家电网。