通讯员 尹海洋 本报记者 王延斌

　　将一颗百年树龄的优质木材砍伐，削成料片，再经过几十道工序的物理、化学过程，它变成了纸浆；以此为原料，再经过复合、印刷、模切、成型，一个余温尚存的纸杯子便新鲜面世。

　　四年来，从南方到北方，从东部到西部，在国内考察了一圈又一圈，创业者李春晓试图搞明白：在干净光鲜的外表下，一次性纸杯子隐含着多少秘密？一个几毛钱的纸杯子里可以纳入多少科技含量？

　　将杯体做白、做薄：一次性纸杯界的低端厮杀利器？

　　“一次性纸杯子为什么这么白？”“漂白，加荧光剂啊，肯定要加 ，要不纸那有这么白的。”这是8月份，山东媒体暗访全国最大的商品集散地之一——临沂市小商品批发市场的一段对话。

　　在济南市产品质量检验院，检验师刘霞借助紫外分析仪，对送检的六种随机购买的纸杯子检验，结果六种杯子“全部落马”。同时，通过杯身挺度仪，她发现，只有两个纸杯符合国家标准，其余四个的杯身挺度都远远低于国家标准。

　　纸杯子里还有多少不能说的秘密？

　　纸杯外壁印刷字体时上留天、下留地， 杯口距杯身15毫米内 ，杯底距本身10毫米内不能印刷，以避免喝水的时候会碰到油墨。这是2012年6月1日《纸杯》GB/T 27590-2011新的国标，但李春晓发现，在国内的纸杯界中，能够将此落实的，显然还不多。

　　“成本，还是成本问题。这个行业还在低端领域内进行价格厮杀，成本成为胜出的唯一因素。”于是，他看到，“将杯体做薄、做白、一再拉低印刷油墨标准等”，大家都在看得见的纸杯外观上做文章，既要外观好得“顶到天上”，又要价格低得“趴在地上”，他反问：“这可能吗？”

　　从一根秸秆到纸杯子：一次性纸杯行业的颠覆性创新？

　　四年的考察之后，李春晓决定创业。

　　“表面上看，一次性纸杯的竞争，大家围绕着外观做文章；但恰恰忽略了它的核心，也就是原材料。在环保的大趋势下，你如何避开大肆砍伐有限的木材，转而瞄准更环保的可再生资源？”李春晓认为，“富起来的中国人人人讲环保，谈健康，循着这种需求，往高端走，往‘有机’方向挖掘才是快速消费品的立身之道。”

　　在山东省西北部的农业县高唐，每当小麦、玉米收割过后，大片的秸秆被收集起来，以每吨600元左右的价格送到高唐县光明东路15号——国家循环经济首批试点企业之一泉林集团所在地。在这里，利用投资36亿元、与中国制浆造纸研究院、南京林业大学等产学研合作的秸秆清洁制浆技术，大量的秸秆经过几十道工序的淬炼，变成了高品质的纸浆。而在李春晓担任总经理的泉林弘康包装车间，小麦色的环保纸卷被送进无菌车间，复合、印刷、模切、成型，在从欧洲进口的高档设备历练中，一次性纸杯最终完成了它从秸秆到纸杯的科技旅程。

　　谁说一次性纸杯里没有高科技？“原料上我们解决了传统秸秆制浆质量差、黑液处理难两大技术难题，颠覆了曾因白纸黑水而背负‘半世恶名’的草浆造纸，以科技之手实现了点草成金。而后期复合、印刷、模切、成型等程序全部运用最先进的技术，这就像‘好料需要好厨师去调理’，最终形成可看更可用的高档纸杯。”站在泉林弘康展厅中间，李春晓不断给来访者算着一笔环保账：一吨纸消耗木材5立方米，需要砍伐33株树木；而一吨纸消耗秸秆2.75吨，减少3.3—4.9吨二氧化碳排放……

　　支撑这笔账单的，则是打造这只纸杯子上百道工序里的122项授权专利，62项发明专利。也是依靠这些核心技术，以高科技的姿态切入简单快消品行业，李春晓和他的同事们没有想到：成立刚刚三年，自家的本色食品包装盒已经通过了美国FDA和欧盟SGS等食品级产品检测机构的检测，并在美、加、英、法等欧美国家与国际一线品牌展开了厮杀。