“顶立制造”打破热工装备西方垄断
- 发布时间：2014-11-27 00:51:53 来源：长沙晚报 责任编辑：罗伯特
记者 彭玮蔚
“创新是企业成长的核心动力。”这是湖南顶立科技董事长戴煜经常挂在嘴边的一句话。而正是在他的带领下，顶立科技不断创新发展，不仅从粉末冶金转型到碳-碳复合材料，短时间内就跻身国内成套高端热工装备制造的第一方阵。更是只花了7个月时间，就完成了国家重大专项的科研攻关任务，研制了高温大型热工装备，打破了国际技术封锁，填补了国内空白。
成功研制高温大型热工装备
戴煜告诉记者，近年来，国家航天航空的发展急需大尺寸、异形的碳-碳复合材料。但是，生产该材料的特种热工装备一直被西方国家垄断并对中国禁运。
2012年，顶立科技与航天某科研所签订协议，首次开发国内首台超大型超高温热工装备。在自主创新系统的指引下，顶立科技通过与用户协同、材料工艺与装备协同、人才协同、管理协同，不仅完成了该重大工程的科研攻关任务，研制了高温大型热工装备，打破了国际技术封锁，填补了国内空白，为中国大型号的航天器、运载火箭、民航飞机等产业的发展奠定了良好的基础。“这类超大型装备国产化研制周期至少3年，而顶立科技仅用7个月就完成了，堪称奇迹。”我国某知名航天专家在项目评审验收会上称赞道。
开发出金属基3D打印材料
近年来，中国3D打印技术发展较快，但3D打印材料一直是国内3D打印业发展的短板。3D打印最重要的材料——金属粉末主要依靠进口，价格十分昂贵。顶立科技攻克了此类技术的难题，开发出球形镍基高温合金粉、球形钛粉等金属基3D打印材料，解决了3D打印企业“无米下锅”的困境，填补了该类材料的国内空白。“这类材料具有球形度、流动性好等特点，是金属基3D打印技术的首选材料，主要应用于制造航天结构件、承重件、航空发动机高温合金涡轮盘、火力发电机涡轮等耐高温、耐冲蚀等恶劣环境下的零部件。”戴煜说。
“下一步，我们将继续沿着创新之路，推进我国热工装备、金属基3D打印材料的研发与生产，并走向国际市场，不断追寻和实现‘顶立梦’。”戴煜说道。
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