技术革新

　　□新华社记者胡 旭

　　从6号烧结机冒出的白烟腾空后，很快消散在空中，蓝天白云就在眼前。对攀钢集团攀枝花钒钛有限公司炼铁厂副厂长侯毅来说，他再也不必忌讳客人来参观这台建成于1989年、至今仍然运转的“功勋机”了。

　　曾记当年，正是由于这台老机器脱硫率不够，烟气呈淡蓝色、气味刺鼻，排放多年难以达标，连累整个四川攀枝花市的空气质量堪忧，让侯毅脸上无光。

　　2013年10月19日，四川省环保厅首次对25个省控城市空气质量进行排名放榜，攀枝花市垫底。第二天，攀枝花便紧急强制性叫停作为攀钢主要生产设备的6号烧结机。

　　这“硫”到底能不能治？

　　据了解，攀西地区铁精矿的硫含量高达0.7%，烧结烟气中二氧化硫最高时有9000mg/Nm3，是进口矿的近10倍。而为了破解“烧结烟气脱硫”这一世界性难题，攀钢多年来已先后投入5亿多元进行技术攻关。

　　“其中包括与成都某化工研究所共同开发的、具有完全自主知识产权的离子液循环法脱硫工艺，自主攻关的气固循环半干法等。”攀钢集团总经理张大德介绍，“但是，设备运行不稳定、系统堵塞、运行成本高等问题没有根本解决，依然‘硫’不住。”

　　烧结脱硫问题，不仅关系攀枝花钒钛磁铁矿的利用效率，还直接影响攀枝花市大气环境质量。在更加注重生态文明的转型发展新关头，建设了半个世纪的老工业城市攀枝花犯了难，作为央企的攀钢集团也束手无策。

　　能否让外人来试一试？攀钢尝试转换封闭的思路。一种被称为BOO的治理模式进入视线，即外聘专业环保公司全程负责脱硫项目的投资、建设和运营。

　　说干就干，攀钢敞开大门向社会公开招标。没想到的是，一家中小民营企业——攀枝花市蓝鼎环保科技公司脱颖而出，成功与攀钢“牵手”，以“环保管家”身份重新启动6号烧结机的脱硫治理。

　　实际上，蓝鼎一直在关注攀西钒钛磁铁矿烧结过程中的高硫烟气脱硫难题，并携手多家科研机构联合攻关，创新升级了原有的石灰石-石膏法工艺，实现了脱硫效率和脱硫成本的一升一降。

　　“BOO模式的关键是，达不到脱硫效果，我们不仅拿不到运营费、收不回投资，还要承担环保部门的经济处罚，支付违约金。”蓝鼎公司总经理李昆说，这几个“紧箍”逼着蓝鼎全力投入。

　　2013年底，蓝鼎总共投资8500万元对攀钢6号和新1号烧结机脱硫装置进行升级，并同步改造电除尘系统。治理效果很快显现，烧结作业脱硫效率从原来的50%提高到95%以上，运行稳定，每年减排二氧化硫能达到2万吨。

　　2014年，攀枝花环境空气质量中二氧化硫浓度为0.051mg/Nm3，同比下降23.9%，创历史最高水平，达到国家标准。而且，攀枝花环境空气质量综合指标也逐步前移。

　　对于攀钢来讲，原来企业每年脱硫运行成本达到1.2亿元，采用BOO模式后，既不需要初始投资，而且每年支付的运营费也降至7000万元，反而达到了更好的治理效果。

　　“用购买技术服务的方式进行污染治理，破除了传统的计划经济模式和大而全的惯性思维，是一种有益尝试，值得借鉴和推广。”攀枝花市委书记刘成鸣对此表示。

　　据了解，下一步，攀钢集团计划继续扩大BOO试点，对2号、新3号烧结机进行升级改造，并在西昌钢钒基地全面推广这一模式，开展更大范围的环境治理。