本报讯 （记者沈 洪）“去年，参与标准化战略的107家规模以上企业产值约为同期规模以上工业企业3倍，缴纳地税、国税的比重为14.7%，通过创建标准化示范区，增强了企业的核心竞争力，提升了五大传统制造业发展后劲。”近日，广东佛山市南海区副区长陈绍文说起该区开展3年的广东省标准化示范区建设时表示，标准化战略不仅是制造业发展的重要支撑、产业竞争力提升的关键，而且可为产业结构优化升级起到强力推动作用。

　　南海区作为传统制造业最发达地区之一，形成了装备制造、铝型材、陶瓷、内衣、纺织等多个产业集群，这些产业多数是典型的资源密集型和劳动力密集型产业。如何转型升级是产业结构调整中面临的一大难题，而南海通过开展广东省标准化示范区建设，为这五大产业增加了新的优势，推动了产业优化升级。

　　自2011年南海承接广东省标准化示范区建设以来，该区出台了标准化与自主创新奖励政策，区财政用于奖励的资金累计达4600多万元，他们每年将1500万元标准战略经费纳入区财政年度预算，对主导制定国际、国家和行业标准的企业分别给予高达100万元、50万元和30万元的科研补助，鼓励企业积极参与制修订各级技术标准等活动。此举激发了企业争夺行业话语权，参与标准化建设活动的积极性。

　　作为中国民用铝型材的发源地，南海聚集了近140家上规模铝型材企业，形成了产业集群优势。随着3年标准化示范区建设的不断推进，南海铝型材企业采标率达到90%以上，铝型材企业参与制修订的国家标准、行业标准超过80项，形成“中国铝材看南海”的强大影响力。其中坚美铝材公司作为主要起草单位代表中国参与制定了《铝及铝合金阳极氧化膜复合膜》国际标准，不仅打破了发达国家长期垄断国际标准制定的格局和技术贸易壁垒，而且为我国近200万吨电泳铝材产品的出口拿到了国际通行证，带动了铝型材产业整体质量水平的全面提升。目前，南海区铝型材产量约300多万吨，年产值500多亿元，分别占全国铝型材产值的30%和广东省的60%，产销量和出口额均居全国第一。

　　在3年标准化示范区建设中，通过培育先进标准，南海区加快了企业专利技术转化为先进标准的步伐，实现了标准与产业化的同步。在转型升级中，广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司通过自主研发的新技术，使陶瓷板产品厚度仅为传统陶瓷砖的1/3，单位面积材料用量降低1倍多，综合能耗降低50%以上。随后该企业将创新成果转化为企业标准，形成了自己的核心竞争力后，又参与国家标准制定。随着《陶瓷薄板》国家标准的实施，与其关联度较强的工程设计、施工以及粘结剂、五金件等辅助材料行业的标准也随之提升，促进相关产业链建立起新格局。如今，该公司成功跻身《陶瓷薄板》国际标准起草小组，5次代表我国参加国际标准的制定工作，以全面的检测数据和证明材料，打破了长期以来意大利、西班牙等国家垄断陶瓷行业国际标准制定的局面。

　　装备制造业通常讲求规模效应，而南海的机械装备行业中小企业多。得益于3年标准化示范建设，一批装备制造企业将内部研发创新、知识产权和标准化三位一体相结合，积极参与各级标准制定，涌现了东方精工、星联精密机械、力丰机床、宝索机械、仕诚塑料等一批发展速度快、经济效益好的装备制造行业龙头。目前，南海有18家机械装备制造企业主导和参与制定国家、行业、地方标准达94项，每家企业的年产值均超过50亿元，比3年前增长70.32%。

　　通过3年的标准化示范建设，南海区企事业单位参与制修订各级标准达583项；9个国家/省专业标准化技术委员会/分技术委员会/工作组的秘书处落后南海；68家“标准化良好行为企业”，采用国际标准和国外先进标准335项。五大产业全面实现科研、标准、产业化三同步，带动企业平均产值飙升，地区经济提质增效。