□ 本报记者 王 越

　　燕赵大地，疾风劲吹。

　　在河北邯郸一个叫做曲周的县城，有着古龙武侠小说里“中原一点红”式的厉害角色。

　　他带着一群土生土长的乡亲，用辣椒作武器，历时13年，打造出了一个属于自己的天然植物提取物帝国，用辣椒给世界染上了中国红。

　　传奇的缔造者，名叫卢庆国，现年55岁。他麾下的帝国，名为晨光生物科技集团股份有限公司（以下简称晨光生物）。

　　现在，已成功上市的晨光生物，成为了一家专业生产天然植物提取物的出口创汇型企业，拥有18家子（分）公司，主要研制和生产天然色素、天然香辛料提取物和精油、天然营养及药用提取物、油脂和蛋白等四大系列80多种产品，其中天然色素产销量居中国之首，辣椒红色素产销量世界第一，辣椒油树脂占国内产量的85%以上，叶黄素等品种均在国际上占有重要地位。

　　十余年创业，晨光生物依靠自身实力提升了中国辣椒红色素生产在世界上的地位，使中国一跃成为世界辣椒红色素生产强国，生产模式从无到有，不断超越，已步入国际最先进行列。

　　目前，晨光生物的产品符合联合国粮农组织、世界卫生组织及国家标准要求，70%以上出口，主要销往欧洲、美洲、澳洲及日、韩、南亚、东南亚、非洲部分国家和地区，出口创汇连年居中国植物提取物行业首位。

　　回首来时路，谁会想到作为晨光生物董事长——卢庆国竟是辣椒产业的“门外汉”。畅谈创业史，从县办小厂到全球老大，再到荣获河北省政府质量奖，晨光生物的质量故事耐人寻味。

　　小辣椒演绎大产业

　　1公斤辣椒到底能值多少钱？

　　正常年景，1公斤鲜辣椒价格约为1.2元；晒制成干辣椒后，收购价格约为每公斤5元；把1公斤干辣椒制成辣椒酱，市场价格最高也不过10元左右。

　　然而，走进曲周县，却可以发现令人振奋的新答案：1公斤干辣椒中可以提取辣椒红色素40克、辣椒精10克、辣椒籽油60克，还可以提取辣椒碱，剩余的椒粕和籽粕等下脚料作饲料卖。这样一来，1公斤干辣椒能增值到35元，是干辣椒价值的整整7倍！

　　正是凭借着这样的增值“魔棒”，这里的晨光生物掌控着全球辣椒红色素55%的市场，为世界染上“中国红”，也引领着曲周从“世界天然色素之都”到“世界天然提取物基地”的新跨越。

　　“遇见”辣椒产业，对于卢庆国来说，似乎像是一场美丽的“意外”。

　　1997年，已是曲周县五金厂厂长的卢庆国，被迫接收县破产企业河南疃色素厂。从那时开始，他就开始了和辣椒产业的一世情缘。

　　那时，形势对他并不利。国内外辣椒红色素企业已有不少，如印度Synthite Industrial Chemicals LTD.、西班牙Extractos Vegetales S.A.、青岛红星色素厂等，想要再挤入这个市场，并非是件易事。

　　况且，有专家告诉卢庆国，没有500万元，就别做色素行业。

　　况且，曲周远离国内辣椒主产地，原材料供给本就是问题。

　　这些并没有动摇他的决心。

　　他和合伙人一起筹集了38万元，在接收色素厂30天后恢复开工。

　　起初，他们的产品只有单一的辣椒红色素，年产量为3吨。

　　为了筹建新工厂，董事会7人中有5人投了反对票。2003年4月15日夜里，卢写下5页“给各位董事的一封信”，以他对未来发展的预判来说服董事。

　　事实证明，他下的赌注是对的。

　　2010年11月5日，晨光生物在深交所创业板上市。历时11年，卢庆国将不名一文的晨光生物带进行业巨头之列。

　　今天，谈起晨光生物的未来，卢庆国已不满足“辣椒产业的头把交椅”，“我们要做世界天然提取物产业基地，为人类健康做贡献”。

　　现任晨光生物生产技术部经理的李俊河清楚记得2000年刚到晨光时经历的困境：“1999年，生产了四五吨色素，卖了将近1年才卖出去1吨。”

　　在市场中经受的挣扎，让卢庆国越来越感到要搞技改的必要。

　　当时，晨光和全国几十家同行一样，用最传统的立罐法提取技术生产，没有任何独特之处。

　　这个过程说来乏味：干辣椒运到工厂，首先人工去掉辣椒把，然后再用工业机械将辣椒粉碎、用半人工的方式使籽、皮分离，之后把辣椒皮磨成细粉。

　　用这种工艺，二三十个人一天只能磨三四吨辣椒。

　　辣椒粉磨制好后，放入立罐中用溶剂浸泡提取辣椒皮中的红色素，静止之后，把辣椒渣子和溶剂分离，然后加热蒸发溶剂，冷却后剩下的就是红色素。

　　“当时用这个办法，24小时轮班干，一天才处理一吨辣椒，得到的色素也就是五六十公斤。”卢庆国说。

　　深感传统工艺之弊，卢庆国开始了晨光生物的革新之旅。

　　辣椒柄中含有的纤维素、胶质等成分，会在溶剂提取工序中部分溶出，从而影响产品品质。因此2000年前国内一直存在“辣椒不去柄，不能生产辣椒红”的行业共识。

　　能不能将辣椒带柄加工？2000年3月，卢庆国脑子带着一个大大的问号向公司技术人员提出了这一问题。辣椒带柄加工听起来不难，但操作起来却并不容易，首先要解决的辣椒柄中纤维素、胶质影响产品质量问题，否则也不会成为当时困扰行业发展的瓶颈问题。

　　但是这问题当时已到了不得不解决的时候。卢庆国经过认真思考，整理出辣椒带柄加工的清晰思路，与公司技术人员一起进行理论分析，反复试验。到2003年8月份，他们的努力终于有了结果：通过采用溶剂提取、脱胶、沉降、分离等技术，最大程度抑制了辣椒柄中非目的物的溶出，成功创新出一条辣椒带柄加工制备辣椒红、辣椒素的工艺技术。

　　千万不要小看这一变革，这对于辣椒红色素加工行业来说其意义近似于一场革命！以晨光集团为例，按年加工7万吨干辣椒做理论核算，每年可以节省去柄成本1.4亿元。

　　从创新思路到创新技术，使辣椒带柄加工成为现实，在保证产品品质的基础上解决了用工矛盾，攻克了产业规模化的第一个瓶颈。

　　同时，通过工艺技术和装备的创新，晨光把以往辣椒预处理的8个作坊式操作环节有序地整合成一套规模化、连续化、自动化的系统，辣椒原料从设备的一端投入，另一端送出辣椒籽和辣椒粉造粒，整个过程仅需30分钟。单条生产线可日处理120吨干辣椒，处理能力和效率是过去的30倍，用工量的1/30，能力是印度和西班牙同类设备的3—5倍！这些创新解决了辣椒预处理加工连续化、规模化的重要技术瓶颈，为辣椒提取产业的升级奠定了基础。

　　晨光生物也由此开打了有技术创新引领产品品质升级之路，并在这条路上越走越顺、越走越好。

　　现在，通过完善技术创新体系，晨光生物拥有了一批具有自主知识产权的核心技术与高技术含量产品，在天然色素、天然调味品和天然营养及药用提取物等领域自主研发了几十种新产品。自主研发的高品质辣椒精、辣椒红色素等主导产品均获得国家专利，为我国天然色素领域的技术进步做出了较大贡献。辣椒红、辣椒精等7项产品获河北省高新技术产品证书，辣椒红、辣椒精等9项产品通过河北省科技成果鉴定，拥有两项国家重点新产品，16项国家发明专利，承担了国家科技部的科技兴贸计划-医用辣椒精、星火计划-水溶色素中式与示范、火炬计划-高色价天然色素。

　　“退”出来的质量“进”步

　　谁会想到，现已经成长为全球辣椒红色素巨头的晨光生物，在成立之初曾经一度因为质量问题而出现被客户退货的情况。

　　2000年4月，在与辣椒谈了3年“恋爱”之后，卢庆国的晨光生物完成了第一次华丽转变：由集体企业改制为股份制有限公司。然而对于还处在“热恋”期的卢庆国来说，这样的改制并没有给他面临的环境带来根本性的改观。

　　2000年前后，我国天然色素的提取正处于非常落后的阶段，相关企业大多为作坊式、罐组式生产，效率低、消耗高，产品质量难以达到客户要求。没有可依据的先进生产技术和成熟经验，缺乏提取成套设备和研发检测设备。晨光生物也不例外，在它成立时，接收的是作坊式设备，没有可依靠的成熟技术，对天然色素市场缺乏了解。当时只有几万元固定资产，由于企业规模小，缺乏有效担保物，融资困难。当时企业员工只有13人，除总经理及招聘的其他企业下岗中专生外，还有部分初中毕业的机械类工种熟练工，缺乏植物提取物（天然色素）生产相关经验。

　　正是由于建厂之初检测技术落后，资金紧张，无法配备相应的检测手段，部分检测靠经验和土方法进行，质量难以保证，过程无法控制，晨光生物曾一度出现因质量问题被客户退货的情况。

　　这样的“教训”，更加警醒了卢庆国。于是，在进行技术升级改造的同时，确保产品品质和质量控制，也一同摆上了晨光生物发展的日程表。

　　突破从质量检测开始，既然内部的力量无法确保产品质量的把关，借助外力成为晨光生物的突破口——把关键指标外协检测，委托中船重工718所进行出厂检测，确保出厂产品合格，对用户负责。

　　在借助外力的同时，晨光生物也在抓紧练“内功”。在资金紧张的情况下，卢庆国带领同事们筹集资金购进关键仪器，建立自己的实验室，保证原料、半成品、成品质量均达标。

　　于是，晨光生物的检测实验室，从最初的20平方米，已经发展到今天的扩1800平方米，翻了将近百番。更有从国外引进液质联用仪、气质联用仪、液相色谱仪、全自动凝胶净化系统等高端的检测设备，成为行业内唯一家引进高端检测设备的企业，满足重金属、农药残留、苏丹红、三聚氰胺、罗丹明B等危害物检测和超痕量分析检测，达到国际知名的第三方检测机构欧陆坊的检测水平。2010年，检测中心通过“国家实验室”认可。

　　实行检测对比方式，是晨光生物为提高产品质量检测准确率的又一举措。检测比对，就要求检验员自身检测的纵向对比，每批次产品检验员需检测3次以上进行纵向对比；检验员之间的横向对比，每批次产品检验需两名以上检验员，双方检测结果进行对比；与第三方检测机构进行检测对比，每年与第三方检测机构进行合作，将自己的产品送检，通过检测结果的多方对比试验，提高检测的准确率，保证产品质量。

　　产品品质有了保证，晨光生物的产品也在市场上一路高歌猛进。尝到了“甜头”，推行先进的质量管理体系和方法，成为了卢庆国在晨光生物质量控制上开启的第二把钥匙。

　　2001年参加IS09001质量管理认证，当时晨光只有20多名员工，是全国制造业中规模最小的参加认证企业。2002年通过IS09001质量管理标准体系认证的过程是一次变革过程，也是从人为管理到系统管理、制度管理的一次蜕变。2003年通过HACCP食品安全管理体系认证之后，晨光生物又相继通过了美国FDA产品注册等一系列重要的质量管理体系认证。

　　2009年，晨光生物开始进行了卓越绩效管理体系标准学习，并开始按照卓越绩效模式进行管理，2014年，晨光生物已经开始将质量管理与整体绩效考核挂钩，激发了员工的工作积极性和主管能动性。

　　制定标准是晨光生物打开的第三把质量钥匙。2003年开始，晨光生物开始积极推动植物提取物产品国家标准制定，目前主导及参与国家、行业标准修订起草19项，其中6项为晨光生物执笔，《食品添加剂-辣椒红》《食品添加剂-红米红》《食品添加剂-辣椒油树脂》等6项已颁布实施。

　　夯实了质量基础，卢庆国开始了新的蓝图规划和帝国布局。

　　红透世界的晨光

　　2012年1月22日，龙年的除夕之夜，对于卢庆国来说非比寻常，在飞往印度的飞机上，他的脑海中不断思索着一个庞大的国际化战略。

　　1月28日，晨光集团印度有限公司在印度坎曼正式开始主线试车。卢庆国出席了开工仪式，晨光利用世界资源优势配置的大幕正在徐徐拉开。“印度有着丰富优质的辣椒及香料资源，本身也是全球天然提取物产业大国，因此晨光将海外布局的第一站放在了印度，力求占据产业竞争的高端。”卢庆国说。

　　2002年，卢庆国第一次踏进国际市场参加了欧洲食品展览会。

　　当时，实力弱小的晨光为节省成本，只花费500美元租赁了一个9平方米展位的八分之一。

　　参展第二天，一位斯洛伐克的客商来到展位前。在翻译的帮助下，卢庆国与这位客户反复商谈，最终以产品性价比打动了客户。那时，辣椒红色素市场的价格37至40美元/公斤，斯洛伐克客商当场签订了一份100公斤计3500美元的订单。

　　对晨光生物的海外贸易起决定性作用的是西班牙埃特亚公司。以饲料为主营业务的埃特亚是辣椒红色素产品的大客户。一次晨光生物销售业务员到该公司广州办事处拜访的时候，偶然得知他们需要中国辣椒的消息。双方谈好辣椒的数量和价位后，晨光生物开始专程赶到山西收购埃特亚需要的甜辣椒。

　　2003年3月，晨光生物按照承诺把50吨辣椒准备好，对方并未如期而至。

　　由于天气变热，部分辣椒褪色变成花皮辣椒，埃特亚公司负责采购的西班牙人米盖尔看后表现出不满意的神情，但又不便退单。

　　卢庆国打破了僵局对米盖尔说：“你代表公司利益来采购，如果认为辣椒不好，可以不要。” 为此，晨光生物付出了10万元的代价。

　　卢庆国得到了埃特亚的好感。不久，埃特亚订购了晨光生物10吨辣椒红色素，这相当于晨光当时几乎全年的产量。

　　故事的美好延续，是卢庆国带领晨光吹响了进军国际市场的集结号。欧洲健康食品配料展、美国食品科技展览会等众多国际知名的交易会、博览会上，晨光人和晨光的产品唱起了主角。

　　目前，“人与企业共发展”是晨光生物的核心文化理念，以博士生、硕士生为核心、大学生为骨干、庞大专业人才为主体的开拓型、学习型队伍，再加上先进的工艺设备和科学高效的技术创新管理体系，使晨光生物的技术水平和产品品质稳居国际前沿。

　　在辣椒红色素产销量成功跻身世界第一，完成对传统豪强印度超越的同时，卢庆国也在带来晨光生物完成第二个布局：多元化。

　　现在，晨光生物旗下不仅有天然色素生产，还有营养及药用提取物、香辛料提取物、油脂和蛋白等提取物品种；提取谱系中也有几十款产品，包括番茄红素、葡萄籽提取物、胡椒提取物、花椒提取物、甜菊糖等。

　　“我们的优势在天然提取物上，目标是做世界天然提取产业基地。”卢庆国充满自信地说道。自信的背后，是卢庆国对晨光生物产品的质量充满了底气。

　　从“土冠军”到世界冠军，晨光生物的世界之旅才刚刚开始。

　　河北省政府质量奖

　　评审组专家点评

　　（摘录）

　　◆战略

　　公司重视战略管理，董事会设战略管理委员会，制定了《战略发展管理制度》，编制了《企业发展战略规划》。通过对宏观经济、产业政策、行业发展、顾客需求和内部资源状况等方面的分析预测，按照公司的使命和愿景，提出了到2014年实现销售收入40亿元，2020年达至100亿元的总体战略目标，为公司持续、快速发展明确了奋斗方向。

　　◆顾客与市场

　　公司按产品区域和销售渠道进行了市场细分。建立了详细的顾客档案，并按照信用程度及有关标准对顾客进行分级管理。通过市场调查、高层拜访、项目跟踪、满意度调查、处理顾客投诉等方式，加强与顾客沟通，了解顾客需求，满足顾客期望。主要产品的国内外市场占有率处于领先地位，辣椒红色素产品产销量居世界第一。

　　◆过程管理

　　公司根据植物提取物行业的特点，确定产品研发与设计、采购、生产制造、营销服务为价值创造过程，确定财务、人力资源、设备、检验、安全环保管理为关键支持过程。根据顾客、供方、员工等相关方对各过程的要求，从质量、效率、成本、周期等方面进行系统分析，对过程确定了可测量的绩效指标。建立并完善了过程控制的有关文件和KPI体系，各责任部门按规定周期采集KPI数据，对绩效指标进行动态的监测，通过报表、趋势图等方法分析过程控制的有效性，确保了各过程处于受控状态。

　　◆测量、分析与改进

　　公司建立了ERP系统，连续采集生产制造、采购、销售、仓储、财务管理过程结果和产品质量等信息，实现了数据和信息及时准确传递、实时共享。建立了较为完善的绩效指标评价体系，通过下达月度绩效目标考核方案，对绩效指标完成情况进行收集和整理，定期召开各层次的绩效分析会进行分析，为过程改进提供支持。

　　制定了《合理化建议和技术发明的奖励规定》、《合理化建议实施细则》、《十百千工程实施方案》等相关制度，提高了全员的创新意识，引导和鼓励各层员工开展攻关和改进活动。