曹义成 芦学锋

　　近年来，嘉峪关市围绕省循环经济示范区建设目标任务，以资源高效利用和循环利用为核心，以科技创新和制度创新为动力，加快形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式和消费模式，着力构建资源综合利用、产业循环互动、质量效益同步提升的循环经济发展格局，培育形成了酒钢公司多产业耦合共生的循环经济发展模式和宏达公司多元化资源综合利用发展模式，实现经济社会可持续发展和人与自然和谐发展。这两大特色典型模式被省工信委列为全省循环经济典型模式案例向全省推广。

　　多产业耦合共生酒钢模式

　　酒钢集团公司以承接东部产业转移为契机，以转变企业发展方式和提升综合竞争能力为目标，紧紧围绕钢铁主业，在新型能源与传统耗能产业融合、多元产业低碳高效耦合发展方面进行大胆实践和探索，构建起新型能源—钢铁—电解铝—电力—煤化工—铁合金多产业紧密联系、互相融合的产业链条，形成了以钢铁为主，黑色和有色并举、新能源和煤化工为补充、资源与能源高效循环利用的多元化循环经济发展模式。这一发展模式被称为多产业耦合共生发展的循环经济酒钢模式。

　　风电、光电是一种清洁永续能源，没有碳排放等环境成本，已成为当前我国新型能源重要的组成部分。我省河西地区风能、太阳能等清洁能源丰富，发展潜力巨大，作为我国首个千万千瓦级风电基地，截至2012年底，酒嘉地区风电装机容量已达到556万千瓦，光伏产业装机也已达到100万千瓦。但供需矛盾突出，面临着并网和消纳困难、弃风率偏高等产业发展的瓶颈问题。

　　针对河西地区清洁能源消纳问题，结合临近的新疆东部丰富、低价、优质的煤炭资源，酒钢在嘉北工业园区实施了清洁能源载能特色铝合金项目，着力打造风光煤电铝一体化产业链。（转3版）

　　（接1版）一期年产135万吨电解铝项目已建成投产，与项目相配套的调峰火电、电网输变电设施及铁路、公路、水源地等公辅系统同步实施、同步投产。二期年产110万吨（2×55）电解铝项目及三期年产55万吨电解铝项规划可研等期工作正在顺利推进。

　　酒钢风光煤电铝循环经济产业园建设，实现了传统载能产业的转型升级，创造了电解铝生产绿色、低碳、节能、环保循环经济发展模式。已经建成投用的2条生产线均采用国际先进生产工艺，吨原铝液直流电耗12462kwh，达到世界先进水平，较一般槽型吨铝节电约800kwh，年节约用电成本2.88亿元。通过先进的净化系统，污染物氟排放浓度小于1.5mg/nm3，烟尘排放浓度小于9.5mg/nm3，远低于国家环保标准。全厂实现生产流程和设备运行自动化控制、数据自动生成上传、远程自动计量、附助岗位集中在线监测和无人值守。全员产值劳动生产率可达675万元/人·年，实物劳动生产率可达600吨/年·人，达到国内先进水平。

　　随着钢铁、电解铝、电力能源等产业的发展，酒钢对煤炭等能源的需求日益增加。将煤炭直接燃烧用于工业燃料和发电，资源产出率低、附加值低、浪费严重。为此，酒钢公司与新疆广汇能源股份合作，规划建设1000万吨/年煤炭分质利用项目（远期规划为3000万吨/年）。项目按照整体规划、分步实施、滚动发展原则，一期150万吨/年煤炭分质利用及50万吨/年焦油加氢精制项目于2014年5月开工建设，计划2015年12月干馏部分投产，2016年6月焦油加氢精制部分投产。该项目利用新疆哈密地区低灰、低硫磷、高挥发份动力煤，遵循多联产技术发展模式，以煤炭资源的高效利用和循环利用为目标，通过对原煤低温干馏处理，获得分质煤、低温煤焦油、和可燃气体气三种初级产品。产生的可燃气体可用于冶金生产，分质煤用于电厂发电、高炉喷吹、烧结及铁合金，沥青焦用于电解铝阳极炭块生产。这一项目不但延伸了煤炭资源产业链，实现煤炭“吃干榨净”，而且促进了钢铁、电解铝、电力等产业之间耦合发展，整体效益实现最大化。

　　通过发展电解铝以及配套碳素、铝加工产业，点对点就地消纳了丰富的风光煤电等新型能源，实现了传统载能产业的转型升级；以煤炭分质利用项目为龙头，将酒钢各产业有机联系在一起，为市场低迷的钢铁、铁合金、有色等传统产业转变发展方式、调整产业结构奠定了基础。与此同时，酒钢加快产品结构和上下游产业衔接，采用“三干”“三利用”等先进的节能、节水、资源回收利用和环保技术，使企业生产过程中副产煤气及余热、余压、废水、固体废弃物等得到充分利用：铁渣、钢渣等固废物供建材企业使用，焦炉煤气、热力等供城市居民使用。企业通过这一生产模式，主要技术经济指标、节能减排指标和清洁生产指标等，目前已达到国内先进水平。

　　多元化资源综合利用宏达建材模式

　　酒钢宏达建材有限公司是一家以水泥、建材生产为主的企业。近年来，公司依托技术创新，不断优化产品结构，加大采矿废石、冶金废渣等废弃资源消纳力度，企业走上了以循环经济为主旨的绿色建材发展道路。

　　以石灰石资源为基础，利用高炉矿渣、粉煤灰、转炉渣等工业固体废弃物，公司生产各种建材产品，从而形成多条建材制造循环产业链。在石灰石采矿废渣中掺加一定量的高炉矿渣，用以生产水泥熟料，再利用生产熟料时产生的窑头和窑尾余热发电，构建“石灰石采矿废渣—高炉矿渣—水泥熟料—余热—发电”的循环产业链；在熟料中掺加粉煤灰、高炉矿渣和硅石采矿废渣磨制成水泥，构建“石灰石选矿废渣、粉煤灰、高炉矿渣、硅石采矿废渣—水泥”的循环产业链；利用高炉矿渣、转炉渣生产混凝土路面砖、路缘石和混凝土砌块，构建“高炉矿渣、转炉渣—广场砖”的循环产业链；利用糖厂废料糖泥和其他化学废料生产水泥助磨剂，用以提高水泥磨机台时产量和水泥强度，构建“糖泥、化学废料—水泥助磨剂”的循环经济产业链。

　　宏达公司通过2000t/d和4000t/d熟料生产线、矿渣微粉生产线、窑头、窑尾余热发电、混凝土建筑砌块生产线和水泥助磨剂生产线等一系列循环经济项目的建设，不但使企业利润水平大幅度提高，同时还每年消纳工业固体废弃物约170万吨，使城市环境治理得以有效改善。