应对资源约束的出路不外乎有三：一是提高发展质量和发展效益；二是推进结构调整和管理创新；三是提高国际资源保障能力。应当看到，当前，“泉州制造”优质民营企业在“走出去”开拓国际资源，破解资源约束的大背景下，有的还在走老路，有的正在开新局。

　　从国外买原料，在国内加工制造，再把产品卖到国外。这种“两头在外，大进大出”的出口代工模式，曾在上世纪80年代颇为流行。不过，随着中国经济步入新常态，该模式因利润微薄，且环境污染严重，慢慢露出弊端。曾几何时，有舆论将中国的出口代工企业比做“国际民工”。因为它们像一个打工仔，赚微薄的加工费，利润大头却被国外的研发和销售环节拿走了。更为严重的是，当中国渐渐成为世界工厂的时候，工业污染开始威胁着国人的健康。

　　让人欣喜的是，部分“泉州制造”民营企业正加快转型，开始追求“两头在外”。德化的真泰尔陶瓷便是一例，这家企业注重打造自身品牌，并有意识地从宣传产品，转向宣传其品牌。而锦龙陶瓷则开始在东南亚建立销售网络。他们的努力，不仅增强了企业竞争力，也创造了高利润附加值。这样的转型，在自有陶瓷品牌不到10%的德化，值得鼓励，也值得推广。

　　但真泰尔和锦龙所做的努力，仅仅走出了民营企业跨国经营的第一步。更进一步的做法是，学习外国成熟大品牌如苹果、摩托罗拉等的做法，进行海外投资，将工厂也移到国外，只在国内保留最核心的技术研发、产品设计和销售部门。再进一步，进行全球性战略布局，将对外投资、技术输出和产品出口同时进行，提高企业和品牌在国际市场的地位，进而成长为品牌大鳄。

　　要做到这些，不仅要求这些优质民营企业要苦练内功，通过大量的投入，在工艺技术和产品创新方面超越竞争对手，培养出能够支撑企业“走出去”的核心竞争力与独特优势；还要求有关政府部门要有计划地扶植民企“走出去”，让条件成熟的，但规模较小、缺乏对外投资人才和经验的民企走向世界。

　　日本钢铁工业的例子值得借鉴。日本铁矿石大部分依赖进口，在上世纪50年代，日本轧钢部门的设备有70%也是进口的。但是，日本很快就意识到这种趋势的危害性。从上世纪50年代开始，日本钢铁工业不仅大量引进原材料，而且大规模地引进欧美的先进技术，大力钻研钢铁设计、建造和操作技术，最终跻身世界一流水平，成为世界钢铁生产大国。

　　在中国经济新常态下，鼓励企业大规模“走出去”，成为中央明确的政策风向。受国际金融危机影响，目前国际市场仍然维持低迷的态势，这既是挑战也是机遇。中国有能力的企业家应趁着大宗产品价格下跌，资源价格处于低位的时机，大举“走出去”，通过“抄底”或“并购”，获取国外成熟的原材料、技术和销售渠道。