□本报记者 刘川

　　近日，“工业4.0”这个新鲜名词出现在了《中德合作行动纲要》里，中国制造与德国制造的深度合作，将极有可能由此迈上一个新的台阶。

　　四川长虹用智能化管理系统武装制造环节，推进工业化和信息化的深度融合，在助推智能战略加快落地的同时，抢抓方兴未艾的“工业4.0”机遇。

　　智能工厂

　　轰鸣的机器旁没人影

　　“工业4.0”，即是以智能制造为主导的第四次工业革命，将制造业向智能化转型。

　　走进位于绵阳高新区的长虹模具公司塑料四厂，一楼轰鸣的机器旁基本看不到人影，奥妙就在于机器旁一块巴掌大的屏幕上。

　　“以前制造信息的收集和录入都是靠人工，随着今年5月份开始的信息化改造，生产计划、设备、模具、物料等信息都是自动通过信息化采集并与后方进行信息共享，实现了工厂无人化。”长虹模具公司注塑工艺经理王志刚说，信息化改造带来生产流程各信息共享无缝连接，从物料到生产到运输，利用信息化手段跟踪，所有信息一目了然，人员和产品生产效率、产品质量等都得到大幅提升，“模具车间噪声大，有安全隐忧，以前工人都不爱来，现在一楼基本上没人，人员集中在二楼进行包装，工作环境大为改善。”

　　智能化系统管理平台让长虹在智能制造中有了强大的信息化管理，在注塑等传统生产环节，机械臂等工业自动化技术已经取代了人力生产。王志刚认为在他所在的工厂，已经实现了从自动化向信息化的转变，正在向智能化转变。

　　长虹麾下有些工厂已经开始尝试向智能化工厂转型。在绵阳市经开区的长虹电视生产线上，配屏、装壳、调试……依托以IE作为顶层设计，设计完线体、厂房之后再加入自动化、信息化内容的智能化系统管理平台，可同时生产多款电视，每5.5秒一台CHiQ智能电视在此诞生。

　　这里是长虹探索中国家电业先进制造体系建设的“试验田”，外表看起来普通的生产线经过了彻底改造。长虹工程技术中心主任潘晓勇表示，智能战略催生了智能制造，“智能制造会涉及到很多自动化的装备生产线，生产线和线上生产全部要改变。”

　　智能制造

　　3年节省7700余万元

　　从2004年开始，长虹进行全面的产业与技术布局，以IE(工业工程)为基础，推进科学化管理与精益化生产的同时，同步科学推进IT(信息化技术)+AT(自动化技术)的运用，发展适应家电制造特性的智能制造执行系统(MES)和工厂自动化，进而建立智能工厂。

　　据不完全统计，从2008年到2011年三年间，“智能制造”给长虹仅在节省成本方面就达到7700余万元。在长虹多媒体公司电视二厂，通过示范线建设推广，完全颠覆了传统设计理念的生产线——鱼骨型生产线，工厂占地面积由4万平方米节约到2.3万平方米，在每天峰值产量基本相同的情况下，生产线的人效提升40%，整体效率提高了近一倍，并可快捷地实现小批量多品种的柔性化生产。

　　更为重要的是，这种可以根据生产需要组装和拼接的柔性化生产，可以抓住未来的消费主体。潘晓勇透露以CHiQ电视为例，未来长虹的制造环节将更加智能，可为个性化需求很强的“80后”“90后”们量身定做。“开机音乐、颜色、电视Logo等都可根据个性化需求去定制，如果说Logo需用你的名字拼音，我就只需在生产线旁配备一台3D打印机。”“智能化、精益化与优质化的先进制造，是中国家电业实现国际化、走向全球的必由之路，也是‘中国制造’摒弃‘全球加工组装车间’这一低端代名词，应对人口红利与推进设计制造一体化、缩短产品研发制造周期与增强市场应变力所必须迈过的一道坎。”长虹企划部部长刘海中说。