劳动力、原材料成本上涨是压在劳动密集型出口企业身上的两座大山，很多企业的利润被摊薄，生意变得难做。但也有企业在这种大环境下，利用自身的创新实力和品牌效应走高附加值路线。当众多企业在行业洗牌的浪潮中勉强求生之时，他们走在了前面。

　　成本问题谁都有

　　“我们的玩具销往欧美、中南美、中东等地，份额比较平均，各占20%~30%吧。企业主要做代工（OEM），产品一般是销往国外的商场、超市、游乐场等地，为国外的二三线品牌做代工，处于中低端的价位。”江苏汇鸿国际集团玩具部部门经理刘自芹告诉记者，现在玩具行业不好做，因为优势在减少。“最大的困难就是人工成本高过越南这些地方，而且没有新工人，很多年轻人都不愿意再做这个。”刘自芹表示，现在做玩具出口的程序也比过去复杂，主要原因是欧洲市场的产品检验标准每年都在提高，如果时间拖得久，就会影响到出货。“企业产量大，高利润的时代已经过去，我们出口的主要是几美金的玩偶，只能靠走量。”刘自芹说。

　　成本上涨的问题，几乎所有受访企业都会提及。“越南工厂的竞争力很强，我们工人的工资大约在4000~5000元，而越南那边的人工大约仅在800~900元。”潮州市隆裕工艺陶瓷有限公司销售专员成新杰告诉记者。因为做陶瓷类工艺品就面临“抛料率”的问题，一般为1/100，为了节省成本，企业一般只接数量大的订单。“我们主要出口欧美市场，以独特的设计取胜。我们聘请过国外的资深设计师，一天就十几二十万的报酬，现在从国内请设计师，月薪也在万元以上。我们的设计成本大概占总成本的20%，普通工人的月薪在三四千，用工成本太高。”阜南县财源工艺品有限公司总经理马大全对记者如是说。

　　并非无解

　　“我们的人工成本和研发投入都很大，但这是必须面对的现实问题，也正是因为我们一直加大对研发的投入，我们的产品才能保持优势。”马大全告诉记者。今年广交会上的一些最新展品，也许明年在其他很多摊位上都能见到，但他并不担心被复制。“让他们跟着我们也无所谓，因为我们已经又开始上其他的新品了。你看这款吊篮，我们昨天现场就签了6万个，平均2美金一个吧。像这种白色圣诞树，是用废弃的茶树枝做的，一个在50~60美元。我们做了六七年室内外家居用品，去年是8000多万人民币的出口额，今年到目前为止，出口额和去年持平，接下来还有几个月的时间，估计能有1个多亿吧。”马大全如是说。

　　厦门民智总经理陈健民告诉记者，面对国内劳动力、原材料成本上涨的现实，企业对产品也有5%~10%的提价。陈健民表示，只要产品的质量得到保证，老客户对于提价基本是认可的。“目前企业也面临着劳动力成本快速上涨的问题，已经在印度建了一个花厂，从7月份开始投产，现在有500多员工，计划要增加到1000人左右。从人工成本来看，印度的人工会比国内便宜50%左右，原材料还是由国内提供。”姚明织带高级销售经理王石光说。

　　对于用工荒、劳动力成本快速上涨的问题，泉州艺龙美术工艺有限公司副总裁巫英宁显得很淡定：“工人非常辛苦，他们需要回报是很正常的，只有企业把产品质量做好，做出品牌，确保企业的利润，才能给工人更好的回报，反过来也能促进企业以及行业更好地发展。”